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《（毕业设计全套）变频器壳体注射模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴开始，到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或在此通道内的冷凝的固体塑料。主流道主流道与喷嘴的接触处多做成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大.以上，其锥角不宜过大，般取，针对本设计所选材料为，其流动性般，角度应在。图主流道结构及尺寸示意图为了有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力，在主浇道出口处设置圆角即。为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球面半径喷咀大，即喷咀喷咀球面半径，取。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。.喷咀孔径，取。主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....方向相反抽芯时所需开模力为由此二式可知，当倾角增大时，斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。因此，决定斜导柱倾角的大小时，应从抽芯距开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。生产中，般取，不宜超过。但是本设计的斜导柱机构用于成型斜散热口，散热口角度，斜导柱倾斜角度为，相对倾斜角为小于。斜导柱长度的计算导柱长度计算公式如下式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙抽芯距，实际距离加。图示如下图斜导柱示意图计算如下取的长度为。斜侧孔抽芯滑块的设计侧向分型抽芯机构是带动侧向成型零件作侧向移动抽拔与复位的整个机构。当注射成型侧壁带有孔凹台凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。根据塑件侧壁上的斜散热孔，所以侧型芯的设计如图所示......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位。脱模机构的分类按动力来源分类手动脱模机构机行脱模机构液压脱模机构气压脱模机构。按脱模机构的动作分类次推出机构二次推出机构延迟动作推出机构。按模具中的推出零件分类推杆式脱模推管式脱模脱模板式脱模推块式脱模利用成型零件推出制品的脱模多元联合式脱模。本设计出推板推出外共需要次推出动作分别为第次利用弹簧推出第和第二块板第二次利用限位螺钉使第第二块板分离，并限制两者距离第三次由限位拉杆底部的将型腔板拉出。如下图所示图第次推出图第二次推出图第三次推出脱模力的计算式中脱模力无量纲系数圆环形制品的壁厚塑料平均成型收缩率塑料弹性模量制件对型芯之间的包容长度制件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的脱模斜度塑料的泊松比盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积。计算的.推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....经过计算本设计主流道上下端直径分别为，下端。为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般。主流道表面粗糙度应适当，般取为.。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。查阅塑料成型与模具设计第页表常用塑料的分流道直径得知，分流道直径取，本设计取分流道直径为。冷料穴本设计的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同，深度约为直径的.倍，。由于本设计采用模件的型腔布局，所以使用上拉料钉使凝料与塑件分离。拉料钉同浇口分布形式样，为两个对称分布。图冷料穴及拉料钉布局示意图浇口浇口的形式众多......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....钢材的抗拉弹性模量,预硬化塑料模具钢.。设计中在实际设计当中我们采用壁厚最小处大于完全可以满足要求。垫板的计算中心最大变形量式中型腔内内压力般为凹模底部的厚度，底板厚度，钢材的抗拉弹性模量,预硬化塑料模具钢.。常数，由底板内壁边长值决定，为设计中在实际设计当中我们采用整体式行腔，壁厚最小处完全可以满足要求。模架的选用根据以上型腔分布排列，模仁尺寸计算，成型型腔壁厚的计算，等等综合条件选定模架，当今世界模架标准化程度已经很高，很多国家都有自己的模架标准，其中著名的有德国模架标准,韩国的,中国的龙记模架，日本的标准模架，等等。本次设计并没有采用国内流行的龙记模架，而是采用了韩国的标准模架，类型为,其结构如图所示图模架示意图图模架示意图.导向与定位机构导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。定位机构分模外定位和模内定位......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。本设计虽然成型面积较大，但是内部结构复杂不宜使用推盘机构，所以采用多跟推杆推出塑件的设计。推杆机构如图所示。图推杆机构示意图.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算公式为式中圆形推杆直径推杆长度系数，.推杆长度推杆数量钢材抗拉弹性模量脱模力。计算如下取推杆直径.。.推杆应力校核推杆应力校核公式为式中推杆应力脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆钢材的屈服极限强度。般中碳钢合金中碳钢计算如下所以推杆能够符合本设计的要求。.侧抽芯机构抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧向孔或侧凹深度加上余量，即式中抽芯距侧向孔或侧凹深度。而.所以.本设计去。斜导柱所受弯曲力的计算抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用抽芯阻力开模阻力即导滑槽施于滑块的力以及斜导柱作用于滑块的正压力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。.导向机构的功能导向作用在动模与定模闭合的进程中，导向机构应首先接触，引导动定模准确配合。定位作用保证动定模按定的方位和模，避免模具早装配式，因方向弄反而损坏成形零件，和模后保持型腔的正确形状。承受定侧压力高压塑料熔体在充模过程中会产生单侧压力，须由导向机构承担。当单向侧压力过大时，除导向机构承担外，还需增设锥面定位机构来承担。承载作用当采用推件板脱模或双分型面模具结构时，导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。保持机构运动平稳对大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。.导柱的设计导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....鉴于塑料盖的具体结构，以及塑件对表面的要求，本设计选择点浇口。故宜采用双分型面点浇口。点交口的特点浇口位置限制小去除浇口后残留痕迹小，不影响外观开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作模具必须采用三板式对于投影面积大的塑件及容易变形的塑件应采用多点浇口，以免翘曲。本设计变频器壳体注塑模具的浇注系统结构示意图如图所示。图点浇口示意图点浇口直径常为，本设计取，浇口高度.。分流道到浇口距离为.，.。。本设计浇口数量为个，位于塑件低面几何中心处。浇口的位置对塑件的成型效果也有着很重要的影响。本设计浇口位置如图所示。图浇口位置示意图.模架的确定型腔壁厚和垫板厚度计算注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。本设计型腔形式为整体式矩形型腔。式中型腔内壁受压部分的高度，常数，随变化型腔内内压力般为变形量，型腔材料成型许用应力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....导柱的基本结构形式有两种。种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。另种是带有轴肩定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减少导柱导向的摩擦。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。本设计采用带头导柱。本设计的导柱如图所示。图导柱定位机构为了便于模具在注射机上安装以及模具交口套与注射机喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。图定位环示意图.顶出系统设计顶出机构的设计原理塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核......”。