（图纸） A0总装图.dwg

（图纸） A1上模座.dwg

（图纸） A1下模座.dwg

（图纸） A2凹模.dwg

（图纸） A2凸凹模.dwg

（图纸） A2凸模.dwg

（图纸） A3零件图.dwg

（图纸） A3排样图.dwg

（其他） 诚信.doc

（其他） 多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc

（其他） 多功能开瓶器冲压工艺及模具设计说明书.doc

（其他） 封面.doc

（其他） 开题论证审批表.doc

（其他） 目录.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 压力中心.dwg

（其他） 摘要.doc

1、工业出版社，李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，谢昱北.模具设计与制造.北京北京大学出版社，万战胜.冲压模具设计.北京中国铁道出版社，郑家贤.冲压模具设计实用手册.北京机械工业出版社，张君.冷冲压模具设计与制造.西安西北工业大学出版社，徐学林.互换性与测量技术基础.长沙湖南大学出版社，.决设计过程中遇到的得各种问题。还有各位学工组老师答辩组老师，感谢你们在百忙之中来对我们的毕业答辩进行指导，助我们合格的完成毕业设计，同时巩固在大学四年所学的知识，在进入社会工作前，最后次加强自己的能力。在此，向汤老师以及其他各位老师致以深深的感谢和崇高的敬意。附录附录零件图附录零件图附录零件图附录零件。

2、力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的公称压力。本套模具的总冲压力前面已算出，故公称压力得以校核。做工校核设备在设计时所依据的工件变形为，对的计算不同的类型的压力机有不同的算法，如通用曲柄压力机是以个典型冲载力为依据，而冷压机则是以个典型挤压力为依据。如果我们选择的压力机类型是与所进行的冲压工艺相对应，则设备做功可不校核，如在通用曲柄压力机上进行冲载，在拉深压力机上进行拉深若在通用曲柄压力机上进行拉深，挤压复合工序等，则需进行设备做功校核。行程次数工效为件。因是手工送料且为大批量所以行程次数不能太大。参见曲柄压力机技术参数表可得以校核。工作台面尺寸的校核查得所选模架底座.压力机技术。

3、往个问题就可以纠结大半天这次设计由于题目比较新，很难找到资料获得帮助，很多问题都要自己去解决，步个脚印，锻炼了我独自解决问题的能力。通过设计，学生深刻领会到基础的重要性，毕业设计不仅仅能帮助学生检验大学四年的学习成果，更多的是毕业设计可以帮助我们更加清楚的认识自我，磨练学生的意志与耐性，这会为学生日后的工作和生活带来很大的帮助。参考文献王秀凤.张永春.冷冲压模具设计与制造第版.北京北京航天大学出版社，薛启翔.冲压模具设计和加工计算速查手册.北京化学工业出版社，杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.北京机械工业出版社，.翁其金.冲压工艺与冲模设计.北京机械工业出版社，李莎本.冲压工艺学.北京机。

4、的，参照冷冲压模具设计与制造第版表.，初选开式可倾压力机，其技术参数如表。表开式可倾压力机技术参数项目尺寸项目尺寸公称压力工作台尺寸前后左右滑块行程工作台孔尺寸前后左右直径续表项目尺寸项目尺寸滑块行程次数次垫板尺寸厚度直径最大封闭高度模柄孔尺寸直径深度封闭高度调节量滑块底面尺寸前后左右滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离.凸模的长度及校核凸模的的应根据模具的结构确定。经过对模具的总体设计，采用弹性卸料板，凸模的长度为式中固定板厚度，凹模厚度，附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度.总修模量及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离等因素的影响，取。可取凸模的长度.冲压设备校核公称压。

5、数中工作台面尺寸为，可知符合要求。滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔直径是，模柄孔深为，而所选的模柄夹持部分长度为。所以符合要求。闭合高度的校核由压力机技术参数可知最大封闭高度，最大调节量，所以压力机闭合高度范围是，而模具的闭合高度参见复合膜装配图为.，可以安装到压力机上，符合要求。冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣床铣铣六面,厚度留单边磨量平面磨床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工型孔半精加工铣床铣型孔精加工钻床热处理淬火,。

6、,钻攻,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准下模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔，销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机钳工钻铰钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.磨齿利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。把冲压出来的工件进行磨齿，使得多功能开瓶器弯钩处在工作时能卡主瓶盖，使得上力，保证瓶盖能轻易简单的打开。在此，把齿磨成直角，最小锐角对向里对着工件本身。磨好齿后，即是件有效用的产品了，能够突入市场，进入日常生活帮人们解决生活中开瓶的麻烦。总结毕业设计即将结束，在老。

7、力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的公称压力。本套模具的总冲压力前面已算出，故公称压力得以校核。做工校核设备在设计时所依据的工件变形为，对的计算不同的类型的压力机有不同的算法，如通用曲柄压力机是以个典型冲载力为依据，而冷压机则是以个典型挤压力为依据。如果我们选择的压力机类型是与所进行的冲压工艺相对应，则设备做功可不校核，如在通用曲柄压力机上进行冲载，在拉深压力机上进行拉深若在通用曲柄压力机上进行拉深，挤压复合工序等，则需进行设备做功校核。行程次数工效为件。因是手工送料且为大批量所以行程次数不能太大。参见曲柄压力机技术参数表可得以校核。工作台面尺寸的校核查得所选模架底座.压力机技术。

8、的指导和同学的帮助之下，学生对于道路设计有了更多新的认知，对模具设计有了更深步的认识，对模具综合设计的整体脉络了解得更加的清晰透彻。通过毕业设计，学生对自己大学四年以来所学的知识有更多的认识。毕业设计，从最开始时的搜集资料，整理资料，到方案比选，确定方案，再到着手开始进行凸模凹模和零件的设计，每步都是环环相扣，衔接紧密，其中任何个步骤产生遗漏或者疏忽，就会对以后的设计带来很多的不便。在设计过程中遇到问题是难免的，曾经个参数就能够困住好几天，还有些小问题，平时都不打关注，但是当设计的个环节要成功时，去因为这环节二前功尽弃设计时往往坐就是几个小时，把心投入到设计中时，总是感觉时间过得额很快，往。

9、火,保证钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料按图纸备毛胚热处理退火铣厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求线切割机床热处理淬火,回火,保证钻床钳工磨各配合面达要求，修研检验.卸料板加工工艺过程表卸料版加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻铰,攻丝钻床。

10、平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序名称将毛坯锻成工序名称退火工序名称铣六面,厚度留单边磨量铣床工序名称磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻共攻销钉孔钻床钳工铆接处倒角钳工研光各型孔达要求检验.上模座加工工艺过程表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机钳工钻。

11、根据卸料螺钉的头部形状，也可分为内六角和圆柱头两种。圆形卸料板常用个卸料螺钉，矩形卸料板般用或个卸料螺钉。由于弹压卸料板在装配后应保持水平，故卸料螺钉的长度应控制在定的公差范围内，装配时选用同长度的螺钉。.卸料板弹压卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定卸料板般与凹模外形致。本次设计采用带小导柱的弹压卸料板，这种卸料板可兼作凸模导向用。查冷冲压模具设计与制造第版表.得厚度。其成形孔基本与凹模刃口的形状相同。.弹性元件的设计弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料推件和压边等工作。模具设计时，弹簧般是按标准选用的。选择的弹簧要满足两个条件。压力要足够。即式中弹簧的预压力，卸料力推件。

12、力或压边力，弹簧根数。压缩量要足够。即式中弹簧允许的最大压缩量，弹簧需要的总压缩量，弹簧的预压缩量，卸料版推件块或压边圈的工作行程，模具的修模量或调整量，般取。卸料力为选定的弹簧为六根，工作行程为，单根的。预选弹簧，由冷冲压模具设计与制造第版表.可得弹簧的工作极限负荷，工作极限负荷下变形量。弹簧每圈最大压缩量弹簧每圈预压缩量弹簧每圈剩余压缩量弹簧的预压缩量弹簧的剩余压缩量弹簧的总压缩量校核在卸料力的作用下弹簧未压死，所以选取的弹簧尺寸合适。弹簧的安装长度取整.模具总图本次设计的模具总图如图所示。导套上模座螺钉推杆凸缘模柄推板推销螺钉销钉垫板凸模固定板推件块落料凹模卸料版凸模导柱下模座凸凹模。

参考资料：

[1]（毕业设计全套）喷涂机漆料回收结构装置设计（打包下载）（第2355057页，发表于2022-06-25 06:55）

[2]（毕业设计全套）喷墨打印机盒盖注塑模具设计（打包下载）（第2355055页，发表于2022-06-25 06:55）

[3]（毕业设计全套）啤酒贴标机的设计（打包下载）（第2355054页，发表于2022-06-25 06:55）

[4]（毕业设计全套）啤酒桶清洗机的设计（打包下载）（第2355053页，发表于2022-06-25 06:55）

[5]（毕业设计全套）哈飞轻型商务车后桥油封安装压入机的设计（打包下载）（第2355052页，发表于2022-06-25 06:55）

[6]（毕业设计全套）哈飞赛豹轿车制动系统设计（打包下载）（第2355050页，发表于2022-06-25 06:55）

[7]（毕业设计全套）哈弗H3膜片弹簧离合器设计（打包下载）（第2355048页，发表于2022-06-25 06:55）

[8]（毕业设计全套）咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计（打包下载）（第2355046页，发表于2022-06-25 06:55）

[9]（毕业设计全套）吹风机头注射模设计（打包下载）（第2355045页，发表于2022-06-25 06:55）

[10]（毕业设计全套）吹风机外壳的模具设计与加工（打包下载）（第2355044页，发表于2022-06-25 06:55）

[11]（毕业设计全套）启闭设备的起升机构工作原理及结构设计（打包下载）（第2355042页，发表于2022-06-25 06:55）

[12]（毕业设计全套）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计（打包下载）（第2355041页，发表于2022-06-25 06:55）

[13]（毕业设计全套）君威2.0轿车变速器设计（打包下载）（第2355038页，发表于2022-06-25 06:55）

[14]（毕业设计全套）后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计（打包下载）（第2355037页，发表于2022-06-25 06:55）

[15]（毕业设计全套）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（打包下载）（第2355036页，发表于2022-06-25 06:55）

[16]（毕业设计全套）后钢板弹簧吊耳7钻φ37孔夹具设计（打包下载）（第2355034页，发表于2022-06-25 06:55）

[17]（毕业设计全套）后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计（打包下载）（第2355033页，发表于2022-06-25 06:55）

[18]（毕业设计全套）后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计（打包下载）（第2355032页，发表于2022-06-25 06:55）

[19]（毕业设计全套）后装压缩式垃圾车装填机构优化设计（打包下载）（第2355031页，发表于2022-06-25 06:55）

[20]（毕业设计全套）后装压缩式垃圾车的总体设计（打包下载）（第2355030页，发表于2022-06-25 06:55）