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《（毕业设计全套）立式精锻机自动上料机械手设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此扭矩大，同时定位精度也较高它装在外部调整使用方便，维修容易。链条链轮结构图是单缸驱动的链条链轮回转运动示意图。若压力油从缸的左侧进入，推动活塞向右运动，这样，驱使输出回转顺时针回转。反之，压力油从油缸右侧进入，推动活塞左移，链条经链轮使输出轴沿逆时针回转。通过对以上几种方案的了解和论证，回转油缸行星齿轮结构的方案最优。该机械手的臂部回转结构采用行星齿轮结构。臂部升降运动般圆柱坐标式，直角坐标式有升降运动，球坐标式有时为了增加提高高度，也有升降运动。由于本次设计的机械手采用的圆柱坐标式，所以，手臂的升降运动是必不可少的。升降运动机构配置形式．升降机构设在机座内对于中小型规格机械手，多采用这种结构，手臂靠自重下降。．升降机构设在机座上方些机械手的升降行程比较大，需设计立柱式结构，支撑升降运动机构，其轮廓尺寸相对比较大。但是在升降行程较大的情况下，手臂悬伸在最大位置时，使手臂对驱动点的偏重力矩很大，不利于升降运动。图为其机构示意图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....压力油缸内的压力油不能反向流动，保证手爪夹持工件牢靠，当反向进油时，油液通过控制油路将单向阀芯顶开，使回油路接通，油液流回油箱。在手臂回转后，定位所用的定位油缸支路的压力需比系统压力低，为此在定位油缸支路前串有减压阀，使定位油缸获得适应压力为公斤力厘米，同时还给电液换向阀的控制油路供油。液压系统的双联叶片泵的卸荷，均用二位二通的换向阀打开溢流阀和来实现，空载卸荷不致使油温升的太高。系统中的三个单向阀两个和个，其中个单向阀和单向阀是在油泵停止工作时，防止液压系统的油液倒流而进入空气，否则影响再启动时油缸工作的平稳性。另个单向阀是为了将需要的油液量大小不同的主油路分开，同时在大泵自动卸荷时，不使大泵卸荷油路影响小泵的工作油路。先介绍其动作循环如下当电动机起动时，带动双联叶片泵回转，油液从油箱中通过网式滤油器，经过叶片泵被送到工作油路中去，如果机械手还未起动，则油液通过二为二通电磁阀电磁铁和有电进行卸荷。当棒料由运输车运到上料位置时。由于度的热棒料使光电继电器发出电信号，经步进选线器跳步，使机械手开始按程序动作......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....更换手爪的型块即可。此拉紧油缸的活塞在手腕回转时也起转动，使活塞上的形密封圈双向受力容易损坏，同时活塞杆的尾部与油缸端盖里面接触时又造成研磨，易造成零件损坏，为防止上述情况的出现，现在将活塞的结构改进。．其它装置为使机械手的臂部作回转运动时能够精确定位，在臂部坐上装有定位油缸，它是单作用式活塞油缸，在活塞杆的端部作成斜楔式。当臂部在起始位置和转过度后的终止位置，通过电信号控制二位三通电磁阀接通工作油路，使起定位销作用的活塞杆动作，插入到装在中心齿轮上的带有斜楔槽的定位挡块中，使手臂精确定位。此结构简单，动作灵活。为了使油缸尽可能远离手爪因夹持温度高达度的工件，以防油液受热使油的黏度下降，影响正常工作或损坏密封。设计此手臂前端的回转油缸距手爪为毫米。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....手臂的高度大致就是机械手的高度，手臂回转的转动惯量可以较小，不需升降导向支撑，结构比较紧凑，提升行程大。图升降机构设在机座上方．升降机构采用直线缸本次设计的机械手手臂升降机构也采用直线缸，它的结构如图，它设有导向套，其导向性能好，刚性大，工作平稳，活塞杆顶部为球铰图机械手的升降液压缸结构图链连接，当导套因负载偏斜时，不致于活塞杆歪斜。臂部升降油缸的计算液压缸主要参数的确定液压缸的工作压力为.，推力液压缸的机械效率，般取.，则按标准取则液压缸的有效面积无杆腔有杆腔缸筒壁厚计算般按薄壁缸筒计算，壁厚按下式确定式中液压缸内径液压缸最高工作压力缸筒材料的许用应力，材料的抗拉强度极限安全系数，般可取。设计壁厚为，足以满足要求。活塞杆直径计算取按强度条件校核现.所以强度满足要求。液压缸的流量计算流量有杆腔则机械手的其它部分装置.行程位置检测装置行程位置检测装置的作用，是控制机械手的运动位置，或是利用检测装置，通过控制系统对机械手的运动位置进行控制。如把运动系统的位置反馈个控制系统，再由控制系统进行调节，使其运动停止在规定的位置上......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在油缸设置缓冲机构。大多数液压驱动的机械手采用内缓冲的方法。外缓冲是在驱动系统之外设置缓冲机构，如液压缓冲器等。气压驱动的机械手由于空气的可压缩性大，速度平稳性差的特点，大多数采用外缓冲的方法。在该机械手中，采用了图所示的缓冲机构。该机构有缓冲室，可调节流阀缓冲调节阀单向阀组成。当活塞杆前进到图示位置时，油被封闭在缓冲室内，因而产生背压力，在此压力作用下活塞减速，图可调式油缸端部缓冲机构即运动部分的动能逐渐被缓冲腔内的油所吸收。调节针状螺钉就可以改变缓冲腔内油的溢出情况，从而使活塞的速度能按所要求的方式衰减。当反向运动时，高压油推动缓冲柱塞，并顶开钢珠进入油缸，因此，起动力大而缩短了起动时间。机械手总体方案总结.传动方案的确定考虑到圆柱坐标式的占地面积小而动作范围大的特点，决定采用圆柱坐标式。该机械手的抓取工件为外圆形棒料，由于棒料有定长和掉头的要求，姑机械手应设计个手腕度的回转运动，这样此机械手就需由手臂升降，伸缩，回转和手腕回转四个自由度，才能满足上料的动作要求。......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....上述动作均由电磁换向阀实现，用行程开关和时间继电器步进选线器等电器控制电磁铁线圈通断电，使电磁铁按程序动作，实现液压系统的自动控制。．液压控制原理此系统选用功率.千瓦的电动机，带动双联叶片泵，公称压力为公斤厘米，流量为升分升分升分，系统压力调节为公斤力厘米，油箱容积选为升。手臂的升降油缸及伸缩油缸工作时，两个油泵同时供油手臂及手腕的回转油缸和手爪松紧夹用的拉紧油缸及手臂回转定位油缸工作时，只有小泵供油，大泵自动卸荷。手臂前伸升降回转和手腕回转油路采用单向调速阀回程节流，因而速度可调，工作平稳。升降缸支路设置有单向顺序阀，可以调整顺序阀的弹簧力，使之在活塞活塞杆及其所支承的手臂等自重所引起的油液压力作用下仍保持断路。工作时，油泵输出的压力油进入升降油缸上腔，作用在顺序阀的压力增加，使之接通，活塞便向下运动。当活塞要上升时，压力油液经单向阀进入升降油缸下腔，这样采用单向顺序阀克服机身全部参与升降运动的部件自重，防止了下滑，性能稳定可靠。手爪夹紧油缸支路装有液控单向阀......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....结构特点.机械手伸缩运动结构此机械手手臂伸缩采用双作用式单杠活塞油缸，伸缩动作是由缸体运动实现的，活塞杆固定不动，其伸缩行程为毫米，伸缩缸体安装在带燕尾型的滑枕上，他们起由手臂坐支承，燕尾型滑枕还有导向作用，手臂的刚度大，工作时运动平稳。油缸的输油管路采用伸缩油管形式，避免外露且安装方便。在手臂伸出端安装可调的定位螺钉，确保送料精度。．手臂的回转运动结构手臂的回转采用回转油缸，油缸摆角为度，使用在度以内，回转油缸的动片与输出轴固联，输出轴通过键与行星齿轮联结，回转油缸的壳体与手臂坐固联，当回转油缸的动片回转时，带动输出轴和行星齿轮自转。由于行星齿轮与相对固定的中心轮捏合，迫使行星齿轮又产生个公转，从而带动手臂坐也绕轴线回转，即为手臂的水平回转运动。回转油缸露出机体外部，安装维修方便，并增加了支撑手臂回转部分的刚性。当手爪夹持工件回转时，该回转油缸还能起到部分的平衡作用......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....现举个应用电液比例阀或电液伺服阀的反馈控制为例，用方框图表示检测装置把实际位置信号反馈给控制系统进行比较，差值送入放大器，控制电液比例阀的流量或压力，使机械手平稳准确停在预定位置上。检测装置应用有电位器编码器和刚性机构等。机械手的定位精度指的是频繁的往复运动中的重复定位精度。影响保持定的定位精度的误差是很多的如手臂的刚性油液的温度变化位置检测元件的类型及执行环节的误差等，都对重复定位的精度有严重影响。由于机械手应用在不同的环境，而且大多数是应用在周围环境比较恶劣的现场中，因此，对行程位置检测装置有以下几点要求在机械性能方面要结构简单刚性好体积小寿命长和维修方便在使用环境方面要能在振动油污等条件下稳定和可靠地工作在电气性能方面要有高的抗干扰能力，高精度，长期使用是精度不变。行程位置检测装置有机械的模拟的和数字的三种。在本次设计的机械手中采用了机械式的位置行程检测装置。.缓冲定位装置专用机械手以及简易的通用机械手常用的缓冲方法，可大致分为内缓冲和外缓冲两种。内缓冲是在驱动系统内设置缓冲环节......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其升降行程为毫米，为了增加升降部分结构的刚性，导向性能好，采用了直径为毫米的导套，工作时能平稳升降。活塞杆的顶端为球形铰链连接，可自动弥补因夹持工作而手臂又悬伸时造成导套的倾斜所引起的偏差。此外，由于导套的存在使活塞杆免受因偏重力矩所造成的弯曲，在此处活塞杆只受到压力作用。．手腕的回转结构手腕的回转用回转油缸，油缸的摆角为度，使用范围为度，靠死挡块定位，定位精度较高。当回转油缸输入压力油液后，压力油推动动片回转，与动片固定连接的回转轴也同转动，再通过牙嵌式离合器带动主轴回转，抓取机构与主轴端部法兰固定联结，至使抓取机构和手腕同回转度。在前坐上装有死定位块，在主轴端部法兰上装有两块动块，以实现死挡块定位。．抓取机构因夹持工件范围大，故选用滑槽杠杆式抓取机构，其驱动手爪夹紧松开的拉紧装置，采用双作用式单杆活塞油缸。手爪设计为自动调整式，手爪可绕自身的回转轴线有个小摆动，用以减少因工件直径变化所引起的定位误差，其调整范围在毫米以内。为了能夹持不同规格的锻件，有套型块，它分为等几种规格......”。