1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....计算机械传动系统的刚度.机械传动系统的刚度计算计算滚珠丝杆的拉压刚度。本工作台的丝杠支承方式为两端固定,当滚珠丝杠的螺母中心位于滚珠丝杆两支承的中心位置,时,滚珠丝杆螺母副具有最小拉压刚度,计算为当.或.时即滚珠丝杆的螺母副中心位于行程的两端位置时,滚珠丝杆螺母副具有最大拉压刚度计算得计算滚珠丝杠螺母副支撑轴承的刚度。已知轴承的接触角,滚动体直径.,滚动体个数......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....滚珠丝杆螺母副临界转速的校验.滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验.计算机械传动系统的刚度.机械传动系统的刚度计算.滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算.驱动电动机的选型与计算.计算折算到电动机轴上的负载惯量。.计算折算到电动机轴上的负载力矩.计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩.选择驱动电动机的型号.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查表得镶条紧固力,则按式计算在不切削状态下的导轨摩擦力和.计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力按式计算最大轴向负载力按式计算最小轴向负载力.滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算确定滚珠丝杠的导程根据已知条件取电动机的最高转速得计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷各种切削方式下滚珠丝杠的轴向载荷。强力切削时的轴向载荷定为最大轴向载荷......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....,由表,表得计算滚珠与滚道的接触刚度。查附录表得滚珠与滚道的接触刚度,额定动载荷,滚珠丝杠上所承受的最大轴向载荷.,故由式得.计算进给传动系统的综合拉压刚度。由式得进给传动系统的综合拉压刚度的最大值为故.由式得进给传动系统的综合.,轴向系数.,故确定轴承的规格型号。因为滚珠丝杠螺母副拟采取预拉伸措施,所以选用角接触球轴承组背对背安装......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....也满足要求。.工作台部件的装配图设计杠的最小螺纹底径根据定位精度和重复定位精度的要求估算允许的滚珠丝杠的最大轴向变形。已知工作台的定位精度为,重复定位精度为,根据式式以及定位精度和重复定位精度的要求,得.取上述计算结果的较小值,即。估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径。本机床工作台轴滚珠丝杠螺母副的安装方式拟采用两端固定方式......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....般切削粗加工和精细切削精加工时,滚珠,进给,系统,经济型,数控,改造,设计,毕业设计,全套,图纸,下载进给系统经济型数控改造设计目录.概述.技术要求.总体设计方案.滚珠丝杠螺母副的选型和计算.主切削力及其切削分力计算.导轨摩擦力的计算.计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力.滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算.工作台部件的装配图设计.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....行程.又,由式得初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号根据计算所得的,初步选择型内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠螺母副见本书附录表,其公称直径基本导程额定动载荷和丝杠直径如下,.故满足式的要求。由式确定滚珠丝杠螺母副的预紧力计算滚珠丝杠螺母及其切削分力计算计算主切削力。根据已知条件......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....由于滚珠丝杠的螺纹底径为.,所以选择轴承的内径为,以满足滚珠丝杠结构的需要。在滚珠丝杠的两个固定端均选择国产角接触球轴承两件组背对背安装,组成滚珠丝杠的两端固定支承方式。轴承的型号为,尺寸内径外径宽度为,选用脂润滑。该轴承的预载荷能力为,大于计算所得的轴承预紧力.。并在脂润滑状态下的极限转速为,高于滚珠丝杠的最高转速,故满足要求。该轴承的额定动载荷为......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....主轴具有最大扭矩,并能传递主电动机的全部功率,此时铣刀的切削速度为已知机床主电动机的额定功率为.,主轴计算转速。根据公式得刀具的切削速度为取机床的机械效率为,则由式得主切削力计算各切削分力工作台的纵向切削力横向切削力和垂向切削力分别为.导轨摩擦力的计算在切削状态下坐标轴导轨摩擦力的计算可以查课程设计指导书根据式计算在切削状态下的导轨摩擦力......”。
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