（完稿）盘式制动器的设计和优化（CAD全套）㊣精品文档值得下载

《（完稿）盘式制动器的设计和优化（CAD全套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....轮胎型号由于这些参数都是空载数据，所以不能直接使用，需自行设定载人情况下数据，自行设定如下质心高度空载满载质心到前轴的距离空载满载质心到后轴的距离空载满载总质量前轴载荷空载满载后轴载荷空载满载.制动力与制动力矩计算当时初始速，刹车距离。根据，得.其中.，根据如下公式计算得得求得前后轴的车轮制动器所能产生的最大制动力力矩为盘式制动器的计算用简图如图所示，假设衬块的摩擦表面与制动盘接触良好，且各处的单位压力分布均匀，则盘式制动器的制动力矩为式中摩擦系数，取值.单侧制动块对制动盘的压紧力作用半径，取为。汽车在上坡路上停驻时的受力简图如图所示......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....故取前轮制动器的摩擦衬块工作面积后轮制动器的摩擦衬块工作为。.制动器的设计计算.摩擦衬块的磨损特性计算摩擦衬片衬块的磨损，与摩擦副的材质表面加工情况温度压力以及相对滑磨速度等多种因素有关，因此在理论上要精确计算磨损性能是困难的。但试验表明，摩擦表面的温度压力摩擦系数和表面状态等是影响磨损的重要因素。汽车的制动过程是将其机械能动能势能的部分转变为热量而耗散的过程。在制动强度很大的紧急制动过程中，制动器几乎承担了耗散汽车全部动力的任务。此时由于在短时间内热量来不及逸散到大气中，致使制动器温度升高。此即所谓制动器的能量负荷。能量负荷愈大，则衬片衬块的磨损愈严重。制动器的能量负荷常以其比能量耗散率作为评价指标。比能量耗散率又称为单位功负荷或能量负荷，它表示单位摩擦面积在单位时间内耗散的能量，其单位为。双轴汽车的单个前轮制动器和单个后轮制动器的比能量耗散率分别为.式中汽车回转质量换算系数汽车总质量，汽车制动初速度与终速度，计算得制动减速度计算时取．制动时间......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以不能直接使用，需自行设定载人情况下数据，自行设定如下质心高度空载满载质心到前轴的距离空载满载质心到后轴的距离空载满载总质量前轴载荷空载满载后轴载荷空载满载.制动力与制动力矩计算当时初始速，刹车距离。根据，得.其中.，根据如下公式计算得得求得前后轴的车轮制动器所能产生的最大制动力力矩为盘式制动器的计算用简图如图所示，假设衬块的摩擦表面与制动盘接触良好，且各处的单位压力分布均匀，则盘式制动器的制动力矩为式中摩擦系数，取值.单侧制动块对制动盘的压紧力作用半径，取为。汽车在上坡路上停驻时的受力简图如图所示。由该图可得出汽车上坡停驻的后周车轮的附着力为同样可求出汽车下坡停驻时的后轴车轮的附着力为图汽车在上坡路上停驻时的受力简图根据后轴车轮附着力与制动力相等的条件可求得汽车在上坡路和下坡路上停驻时的坡度极限倾角即由求得汽车在上坡时可能停驻的极限上坡路倾角为在本设计中汽车在下坡时可能停驻的极限下坡路倾角为在本设计中本设计最大驻坡度不大于，满足要求。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....满足要求。.盘式制动器主要参数及选择制动盘直径制动盘直径应尽可能取大些，这是制动盘的有效半径得到增大，可以减小制动钳的夹紧力，降低衬块的单位压力和工作温度，受轮辋直径的限制，制动盘的直径通常选择为，而总质量大于总质量大于的汽车应取上限。在本设计中取制动盘厚度制动盘厚度直接影响着制动盘质量和工作时的温升。为使质量不致太大，制动盘厚度又不宜过小。制动盘可以制成实心的，而为了通风散热，又可在制动盘的两工作面之间铸出通风孔道。通常，实心制动盘厚度可取具有通风孔道的制动盘的两工作面之间的尺寸，即制动盘的厚度取为款安全轻便环保经济的制动系统可以大大提高汽车的性能。这也是汽车设计人员不断追求的目标。.制动系统研究现状汽车制动器未来的发展重点是浮钳式盘式制动器。尤其在前轮安装的通风盘式制动器又是发展重点。另外，作为需要在增大制动力的种制动产品......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....轮胎型号手动挡.课题研究方案查阅汽车制动的相关资料，根据使用条件，确定钳盘式制动器的结构在.的路面上制动时，计算地面制动力制动器制动力，制动力矩等设计制动器操纵机构，对制动主缸，制动轮缸进行选型，绘制液压管路图等绘制所有零件图和装配图英文文献翻译，要求英文单词不少于个。制动器的结构形式选择.钳盘式制动器结构形式简介定钳盘式制动器这种制动器中的制动钳固定不动，制动盘与车轮相联并在制动钳体开口槽中旋转。具有下列优点除活塞和制动块外无其他滑动件，易于保证制动钳的刚度结构及制造工艺与般鼓式制动器相差不多，容易实现从鼓式制动器到盘式制动器的改革能很好地适应多回路制动系的要求。浮动盘式制动器浮动钳式盘式制动器的制动钳体是浮动的。其浮动方式有两种，种是制动钳体可作平行滑动另种是制动钳体可绕支承销摆动。故有滑动和摆动之分，其中滑动应用的较多。它们的制动油缸均为单侧的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这是制动盘的有效半径得到增大，可以减小制动钳的夹紧力，降低衬块的单位压力和工作温度，受轮辋直径的限制，制动盘的直径通常选择为，而总质量大于总质量大于的汽车应取上限。在本设计中取制动盘厚度制动盘厚度直接影响着制动盘质量和工作时的温升。为使质量不致太大，制动盘厚度又不宜过小。制动盘可以制成实心的，而为了通风散热，又可在制动盘的两工作面之间铸出通风孔道。通常，实心制动盘厚度可取具有通风孔道的制动盘的两工作面之间的尺寸，即制动盘的厚度取为,但多采用。在本设计中前制动器采用通风盘，取厚度后制动盘采用实心盘，取厚度摩擦衬块内半径与外半径推荐摩擦衬块外半径与内半径的比值不大于若此比值偏大，工作时衬块的外缘与内侧圆周速度相差较多，磨损不均匀，接触面积减小，最终将导致制动力矩变化大。在本设计中取,摩擦衬快工作面积般摩擦衬快单位面积占有汽车质量在范围内选取，考虑到现今摩擦材料的不断升级，此范围可适当扩大些。本次设计使用半金属摩擦材料......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而另侧的制动块总成则固定在钳体上。制动时在油液压力作用下，活塞推动活动制动块总成压靠到制动盘，而反作用力则推动制动钳体连同固定制动块总成压向制动盘的另侧，直到两制动块总成受力均等为止。对摆动钳式盘式制动器来说，钳体不是滑动而是在与制动盘垂直的平面内摆动。这样就要求制动摩擦衬块应预先做成楔形的摩擦表面对背面的倾斜角为左右。在使用过程中，摩擦衬块逐渐磨损到各处残存厚度均匀般约为后即应更换。这种制动器具有以下优点仅在盘的内侧有液压缸，故轴向尺寸小，制动器能进步靠近轮毂没有跨越制动盘的油道或油管加之液压缸冷却条件好，所以制动液汽化的可能性小。.钳盘式制动器的优缺点热稳定好，原因是般无自行増力作用，衬块摩擦表现压力分布较鼓式中的衬片更为均匀，此外，制动鼓在受热膨胀后，工作半径增大，使其只能与蹄的中部接触，从而降低了制动效能，这称为机械衰退，制动盘的轴向膨胀极小，径向膨胀根本与性能无关，故无机械衰退问题，因此，前轮采用盘式制动器。汽车制动时不易跑偏。水稳定性好......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在后轮盘式制动器中，带驻车制动器功能的盘中鼓式制动器将是未来发展的种趋势。随着技术的发展，盘式电动制动器是未来发展的重点方向。另外，现代汽车制动控制技术正朝着电子制动控制方向发展。全电制动控制因其巨大的优越性，将取代传统的以液压为主的传统制动控制系统。同时，随着其他汽车电子技术特别是超大规模集成电路的发展，电子元件的成本及尺寸不断下降。汽车电子制动控制系统将与其他汽车电子系统如汽车电子悬架系统汽车主动式方向摆动稳定系统电子导航系统无人驾驶系统等融合在起成为综合的汽车电子控制系统，未来的汽车中就不存在孤立的制动控制系统，各种控制单元集中在个中，并将逐渐代替常规的控制系统，实现车辆控制的智能化。但是，汽车制动控制技术的发展受整个汽车工业发展的制约。有个巨大的汽车现有及潜在的市场的吸引，各种先进的电子技术生物技术信息技术以及各种智能技术才不断应用到汽车制动控制系统中来。同时需要各种国际及国内的相关法规的健全，这样装备新的制动技术的汽车就会真正应用到汽车的批量生产中。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....易于将水挤出，因而浸水后效能降低不多，又由于离心力作用及衬块对盘的擦拭作用，出水后只需经，二次制动即能恢复正常。鼓式制动器则需经十余次制动方能恢复。制动力矩与汽车运动方向无关。易于构成双回路制动系，使系统有较高的可靠性和安全性。尺寸小，质量小，散热良好。压力在制动衬块上的分布比较均匀，故衬块磨损也均匀。更换衬块简单容易。衬块与制动盘之间的间隙小，从而缩短了制动协调时间。易于实现间隙自动调整。能方便地实现制动器磨损报警，以便及时更换摩擦衬块。盘式制动器的主要缺点难以完全防止尘污和锈蚀封闭的多片全盘式制动器除外。兼作驻车制动器时，所需附加的手驱动机构比较复杂。在制动驱动机构中必须装有助力器。因为衬块工作表面小，所以磨损快，使用寿命低，需用高材质的衬块。.车制动器结构的最终选择本次设计，采用浮动钳盘式制动器.制动器主要参数及其选择整车性能参数驱动形式前轮轴距轮距前后整备质量最高车速最大爬坡度空载时前轴分配负荷制动距离初速最小转弯半径最大功率转速最大转矩转速......”。