应小时，温度仍控制在溶剂沸点。

反应即告结束，停止加热。

随后添加辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。

溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质最低量，开动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点为宜。

搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮透明时，停止搅拌及加热，再将剩余溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系统。

混合及性能调整工艺将单釜生产半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装包装，产品入库。

流程方框示意图如下工艺流程方框图工艺流程方框图二消耗定额原材料辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总消耗量，即按检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌加料控温次保温反应二次引发剂二次保温反应添加稀Ⅱ胶剂Ⅲ合计工业装置建设规模为印刷涂料年操作时间为天小时工艺技术方案工艺技术方案选择生产工艺技术概况本项目采用氯醋三元树脂，醋酸乙酯乙醇丁酮醋酸正丙酯等为原料，常压聚合及溶解，最终产品为丙烯酸树脂类印刷涂料和胶黏剂。

无三废现象。

主要工艺过程有两种溶解混合分装聚合混合分装本装置工艺技术方案选择本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜数量确定。

根据市场调研和意向，确定安装使用电加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，及砂磨机等装置。

工艺流程工艺流程简述如下树脂合成工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内，开始加热搅拌反应釜采用热水加热，反应釜采用电加热油加热，调剂温度控制仪，控制油浴温度稍高于反应溶剂回流温度约度左右，当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，使蒸汽冷凝回流。

单体引发剂混合料经过滤由上料地罐送入高位槽内，然后向反应釜内滴加，严格控制加料速度，保持均匀致，使釜内反应平稳，均匀进行，控制在小时内将料加完。

同时控制反应温度在溶剂沸点上。

保温反应小时后，第二次滴加引发剂溶液，继续保温反应小时，温度仍控制在溶剂沸点。

反应即告结束，停止加热。

随后添加辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。

溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质最低量，开动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点为宜。

搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮透明时，停止搅拌及加热，再将剩余溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系统。

混合及性能调整工艺将单釜生产半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装包装，产品入库。

流程方框示意图如下工艺流程方框图工艺流程方框图二消耗定额原材料辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总消耗量，即按检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌加料控温次保温反应二次引发剂二次保温反应添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌溶解添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品照吨年印刷涂料装置规模进行计算。

表主要原辅材料用量序号原料名称规格单位单耗年需求量原材料乙醇食用酒精醋酸乙酯工业级优等品丁酮工业级等品醋酸正丙酯工业级等品甲基丙基酸甲酯工业级氯醋三元共聚树脂工业级等品过氧化苯甲酰二公用工程消耗循环水热水，电自控技术方案根据本装置连续生产工艺，装置环境属易燃易爆场所，为此，本设计考虑采用就地检测和集中控制相结合基本