实际工艺流程图，从而以更为直观方式把握系统运行状态。

数据报表打印根据用户要求提供数据报表，可随时打印输出。

数据输入及参数修改系统运行时，用户可在上位机上输入控制信息，这些信息通过现场总线传输到现场智能仪表中，控制现场仪表运行。

报警处理当现场仪表测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传送报警信息，上位机在接收到报警信号后将自动在屏幕上给出报警提示，并更新报警列表。

系统技术特点综述本系统充分利用了循环流化床气固传质和传热好特点，为增加气固间宏观反应速率提高吸收剂利用率以及缩小反应器尺寸提供前提采用大流量低压降旋风分离器可以在艺该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早烟气循环流化床脱硫工艺，该技术流程如下图所示。

石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱反应塔循环灰分离器灰斗图典型脱硫工艺流程该工艺特点是吸收剂以干态消石灰粉从反应塔上游入口烟道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环方式来提高低负荷时运行稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器用于返料。

回流式循环流化床干法烟气脱硫该工艺是德国公上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。

混料中加有粉焦或煤粉作为燃料。

燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生废气中含有等污染物，浓度与燃料含硫量有关。

从烟气脱硫角度来看，烧结烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总量大。

我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了些理论研究和实践工作，在全国些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂济钢烧结厂石钢烧结厂广西柳钢烧结厂江西弋阳江有色加工厂广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气脱硫工程运行并取得了定效果，但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍未大规模实施。

按照国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要和国家环境保护十五计划要求，冶金行业烟粉尘二氧化硫等主要污染物排放量降低，所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已势在必行。

三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺技术特点烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效方法。

按工艺特点分为大类湿法干法半干法。

我们采用循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺基础上开发出新代半干法工艺，与传统石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可与湿法工艺相媲美工程投资运行费用和脱硫成本较低工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组改造和场地紧缺新建机组能源消耗低，如电耗水耗等，约为湿法工艺对煤种适应性强，即可处理中低硫煤烟气，也可处理高硫煤烟气能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达。

因而对反应塔及其下游烟道烟囱等设备腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放有利脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可布袋除尘器捕集。

该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰消耗量降低到最小程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染，技术先进成熟等特点。

已于年月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利号。

本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业认可。

工艺对比烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇公司开发种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，大大提高了吸收剂利用率。

它不但具有干法脱硫工艺许多优点，如流程简单占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低钙硫比情况下接近或达到湿法工艺脱硫效率，即脱硫效率达以上。

烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以利用现有设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺，在场地紧缺现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用有效脱硫方案。

目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平主要有以下几种工艺流程德国公司开发传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦