单螺旋电子秤工艺适应性差不能防止冲料误差大等缺点，是种理想粉状物料计量和摔制设备。

水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。

该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。

根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配制符合配合比设计要求混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。

整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。

配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。

陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以确保原料良好成型性能和储存功效。

用带式可逆配仓布料输送机以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈总记粒度普氏硬度系数适宜发热量温度适宜塑性指数适宜有害杂质石灰质可溶性盐四配料设计物料平衡配料设计页岩石粘土作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料塑性指数和发热量。

由于塑性指数在合理粉碎情况下，般均可满足生产要求，因此发热量是控制主要指标。

混合料塑性指数可控制在，利用窑炉余热进行人工干燥生产工艺，发热量应控制在块砖较为适宜。

页岩石掺量必须满足混合料成型技术要求，通常根据原料塑性指数参配比例为。

根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃自动干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑宾圈项部铺设热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值标砖包括干燥热与热交换器用热。

因此，本工程配合比设计见下表。

配合比表页岩石粘土配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率，项目年工作天，根据上述数据计算物料平衡。

物料平衡表物料名称单位年日成品砖万块成型砖坯万块砖干质量吨工艺流程简述原料处理配料工艺与搅拌均化页岩石用装载机装入受料斗中，经锤式破碎机粗破后，用斗式提升机送至细碎车间，经锤式细碎机进步细碎，用带式输送机斗式提升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格部分进入原料筒仓内储存待用，粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。

经处理过原料页岩石采用带式定量给料机，粘土采用双管螺旋电子计量秤计量后，喂至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。

这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理组合成体。

适用于粉状物料连续给料和计量。

双管定量给料秤具有输送量大计量及控制精度高优点。

克服了单螺旋电子秤工艺适应性差不能防止冲料误差大等缺点，是种理想粉状物料计量和摔制设备。

水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。

该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。

根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配制符合配合比设计要求混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。

整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。

配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。

陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以确保原料良好成型性能和储存功效。

用带式可逆配仓布料输送机以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。

陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。

经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。

用搅拌挤出机对陈化后混合料进步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善混合料塑性。

成次搅拌均化后泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎揉练和混合，并不断向真空室移动。

真空室入口处锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。

泥料落入真空室后，其中空气被真空泵排至室外。

脱气后松散泥料受下级螺旋