行业采用能量系统优化工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。

通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能优化设计最优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标些重要措施，又对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分必要。

本项目建设是企业实现节能降耗，促进发展需要是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。

但企业自身能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大差距，具体表现在联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序水分较多，造成能源浪费。

固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量点领域。

由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。

因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。

近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。

借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺改造内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件合成氨生产企业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。

为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位能耗降低约束性目标，实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。

通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能优化设计最优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标些重要措施，又对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分必要。

本项目建设是企业实现节能降耗，促进发展需要是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。

但企业自身能源资源综合利用现状不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大差距，具体表现在联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序水分较多，造成能源浪费。

固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。

半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。

为此，适时提出年产纯碱万吨农用氯化铵万吨装置能量优化工程项目。

进行重碱离心脱水节能改造液相水合机节能改造和半水煤气显热回收节能改造。

采用以上节能技术，可以达到通过工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益目，其建设是十分必要。

第三章生产系统现状及生产能耗分析企业现状概述通过兼并改建和扩建发展模式，不断壮大了企业生产规模，在合成氨基础上形成了以农用氯化铵工业用盐纯碱含重质纯碱和三聚氰胺为主要产品生产链条。

目前已形成拥有套联碱生产装置，年产纯碱万吨，其中重质碱万吨农用氯化铵万吨。

年产量表年纯碱生产吨肥碱比三胺产量吨轻灰重灰氯化铵双吨双吨能耗产量企业生产工艺简介公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了农用氯化铵纯碱含重质纯碱为要产品。

现为联合制碱法工艺流程图工艺流程说明深井水经软水工段处理后变成纯水，再送锅炉加热变成蒸汽。

蒸汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。

煤气经脱硫后进入氢氮气