化学性质类似于水的其他液体。

它输送介质温度小于，适用于矿山排水工厂和城市给排水等场合。

离心泵具有结构简单，系统无需卸压装置，运行安全可靠和性能优良等特点。

本文介绍型离心泵的各部分结构和几何参数对泵性能的影响，分段式多级泵的用途比较广泛，产量也比较大，这种泵实际上等于将几个叶轮装在根轴上，串联的工作，所以扬程般比较高，每个叶轮均有相应的导叶的具体分析，我设计的多段离心式清水泵需要的流量是每小时立方米，扬程是米水柱，工作效率为，转速为每分钟转，液体重度为每立方米千克。

多段离心式清水泵，它属于型泵。

型离心式清水泵是单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。

具有效率高，性能范围广，运转安全平稳，噪声低，寿命长，零件互换性强，使用维护方便，产品规格齐全，覆盖面广等优点。

卧式多级分段式离心泵依靠自身的结构可以满足大流量高扬程供水需求。

往往是农业工业中不可却少的排水设施。

因而该泵的性能应用范围是泵业发展所关注的。

在密封采用软填料密封，注入液体或循环液体可以即起到密封作用又可以隔离及冷却。

该泵价格底，结构简单安装检修方便，因此可以隔离及冷却适用于工厂城市矿山农村的给排水等，分段式多级泵的用途比较广泛，产量也比较大，它应用领域也在不断地扩大，具有广泛的研究意义。

型离心式清水泵在国内外有了很大的发展。

在国民经济的各个领域都有应用，无论是农业城市矿山，还是工业的各个部门都有它的存在。

总之，无论是尖端的科学技术，还是日常的生活，到处都需要泵，到处都有泵在运行。

只要有泵的地方就有离心泵的存在，其发展前景是可观的。

在我国泵业发展庞大。

从单级到多级，对泵的研究机理已经达到了国际水准。

离心泵是泵中的个分支。

我国的离心泵研究合理，基本上满足从农业到工业跨领域性应用。

离心泵是种用量最大的水泵，在给水及农业工程固体颗粒液体输送工程石油及化学工业航空航天和航海工程能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。

第章泵的概述.泵及其在国民经济中的应用泵是应用非常广泛的通用机械，在国民经济各部门中，泵是不可缺少的机械设备，输送各种液体都离不开它。

例如在火力发电厂中，向锅炉送水的给水泵向汽轮机凝汽器送冷却水的循环水泵排出凝汽器中凝结水的凝结水泵在几级加热器之间增加水流压力的中继水泵排除热力系统各处疏水的疏水泵向热力网系统补充水的补给水泵以及向热力系统中补充软化水的水泵等。

这些泵都是火力发电厂的重要辅助设备。

此外，还有用来输送各种润滑油药液以及排除锅炉灰渣的特殊用途的泵。

而且随着科学技术的发展，其应用范围正在迅速扩大。

据年统计，泵耗电量占全国用电量的，耗油量占全国总用油量的。

可见，提高泵类产品的技术指标，对节约能源，加速四个现代化建设具有重要意义。

.泵的分类泵的类型复杂，品种规格繁多。

按其工作原理可分为以下三大类叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体，叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。

按其作用原理可分为以下几类它主要是包括离心泵和轴流泵混流泵。

离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，在壳体或导叶内，将其部分速度能转变为压力能，进行抽送液体的泵。

离心泵是叶片泵的种，它具有转速高体积小重量轻效率高流量大结构简单性能平稳容易操作和维修等优点。

国内外生产实践表明离心泵的产值在泵类产品中是最高的。

这也是我的设计的目的，了解其结构和特点。

还有容积泵包括往复泵和转达子泵。

由于我主要研究的是离心泵在这里就对其它的泵不多作介绍了。

.叶片式离心泵的型式叶片式泵按其结构型式，可详细分类如下按主轴方向.卧式主轴水平放置.立式主轴垂直放置.斜式主轴倾斜放置按液体从叶轮流出的方向.径流式液体主要在与主轴垂直的平面上流出.混流式液体主要在与主轴为中心轴的圆锥面上流出.轴流式液体主要在与主轴同心的圆柱上流出按吸入方式.单吸叶轮只在面有吸入口.双吸叶轮在两面有吸入口按级数.单级液体通过个叶轮的结构.多级液体通过同轴上的两个以上叶轮的结构，称为级按叶片安装方法.可调叶片叶轮的叶片安放角度可以调节.固定叶片叶轮的叶片安放角度是固定的按壳体分开方式.分段式壳体按与主轴垂直的平面分开.节段式在分段式多级泵中，每级壳体都是分开的.中开式壳体在通过轴心线的平面上分开.水平中开式在中开式中分开面是水平的.垂直中开式在中开式中分开面是垂直的.斜中开式在中开倾斜的式中分开面是按泵体形式.蜗壳泵叶轮压出侧具有带蜗室的壳体.双蜗壳泵叶轮压出侧具有带两个轴心对称的蜗室的壳体.透平泵带导叶的离心泵.筒式泵内壳体外装有圆筒状的耐压壳体.双壳泵指筒式泵之外的双层壳体第章离心泵的基本理论知识及主要部件.离心泵的结构形式离心泵结构形式虽然很多，但由于作用原理相同，所以主要零部件的形状是相近的。

离心泵的主要零部件有以下几种叶轮，吸入室，压出室，密封环，轴封机构，轴向力平衡机构。

泵的主要过流部件有吸水室叶轮和压水室，其中还包括导叶。

泵的吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮有直锥形弯管形和螺旋形三种形式。

压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。

压水室主要有螺旋形压水室矩形形压水室两种形式。

叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。

叶轮由盖板和中间的叶片组成，根据液体从叶轮流出的方向不同，叶轮分为径流式混流式和轴流式三种型式。

径流式叶混流式叶轮轴流式叶轮.泵的基本参数表示泵的主要性能的参数有以下几个流量扬程转速汽蚀余量功率和效率流量流量是泵在单位时间内输送出去的流体量体积或质量，其中，体积流量用表示，单位是等，质量流量用表示，单位是等。

质量流量和体积流量的关系为式中流体的密度，常温清水。

液体重度随温度变化，而压力变化对其影响较小。

所以，在计算中可根据实际情况由表查出。

扬程扬程是泵所抽送的单位重量的液体从泵进口处泵进口法兰到泵出口处泵出口法兰能量的增值。

也就是牛顿液体通过泵获得的有效能量。

其单位是•，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。

根据定义，泵的扬程可以写为式中泵出口处单位重量流体的能量泵进口处单位重量流体的能量单位重量流体的能量在水力学中称为水头，通常由压力水头速度水头位置水头三部分组成，即，因此式中泵出品进口处液体的静压力泵出品进口处液体的速度泵出品进口到任选的测量基准面的距离转速转速是泵轴单位时间的转数，用符号表示，单位是。

它与所用的原动机形式有关，如采用电作为动力源的可以选择电机直接驱动，也可以选择加入个变速器，来改变转数也可以选择采用汽油机柴油机驱动还可以采用汽轮机驱动。

汽蚀余量汽蚀余量是表示汽蚀性能的主要参数。

把泵入口的全水头和液体饱和蒸气压力水头之差，作为发生汽蚀的大致标准。

汽蚀余量国内曾用表示。

式中泵入口处的静压力泵入口处的平均流速功率和效率泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用表示。

泵的有效功率又称输出功率，用表示。

它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

有效功率为或式中泵输送液体的密度泵输送液体的重度泵的流量泵的扬程重力加速度若液体重度的单位的单位与上式相同，则轴功率和有效功率之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。

泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示，即，也可以用下式表示式中η机械效率η容积效率η水力效率.泵的各种损失及泵的效率机械损失和机械效率原动机传到泵轴上的功率又称轴功率，首先要花费部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。

但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体，其中部分消耗于克服叶轮前后盖板表面与液体和盖板表面与泵腔中液体之间的摩擦，这部分损失称为圆盘摩擦损失。

而机械损失效率η由轴承损失功率密封损失功率和圆盘损失功率大小表示。

式中轴承损失功率密封损失功率圆盘损失功率机械损失ˊ输入水力功率输入水力功率用来对通过叶轮的液体作功，因而叶轮出口处液体的压力高于进口压力。

出口和进口的压差，使得通过叶轮的部分液体从泵腔经叶轮密封环间隙向叶轮进口逆流。

这样，通过叶轮的流量又称泵的理论流量，并没有完全输送到泵的出口。

其中泄漏量这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中。

即从高压液体出口压力变为低压进口压力液体。

所以容积损失的实质也是能量损失。

容积损失的大小用容积效率来计量。

容积效率为通过叶轮除掉泄漏之后的液体实际的流量的功率和通过叶轮液体理论流量功率输入水力功率之比，即式中泵的理论流量泵的理论扬程，它表示叶轮传给单位重量流体的能量泄漏量多级泵有级间泄漏。

另外，泵平衡轴向力装置密封装置等的泄漏量也应算在泵的容积损失之中。

这些都是我应该注意的问题。

通过叶轮的液体从叶轮中接收的能量，也并没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分和冲击脱流速度方向及大小变化都会引起水力损失，从而要消耗掉部分能量。

单位重量液体在泵过流部分流动中损失的能量称为水力损失，用来表示。

由于存在水力损失，单位重量流体经过泵增加的能量，要小于叶轮传给单位重量液体的能量，即。

泵的水力损失的大小用泵的水力效率来计量。

水力效率为去掉水力损失液体的功率和未经水力损失液体功率之比，即总效率为有效输出功率和轴功率之比，即变化为即泵的总效率等于机械效率容积效率和水力效率之乘积。

.离心泵主要零部件及结构型式我将按液流从泵入口至出口所经过部件的先后顺序，来讨论和介绍各个主要部件及其结构型式。

吸入室及其结构型式吸入室的作用是将吸入管路中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。

吸入室对液体进入叶轮的流动情况有很大的影响，所以吸入室形状的好坏能影响离心泵的汽蚀性能。

对于泵的设计来说也是非常重要的。

.锥形管吸入室锥形管吸入室，这种型式的吸入室的结构简单，制造方便，能在叶轮入口前产生不大的加速度，使叶轮前流速均匀，液体在锥形管吸入室中损失很小。

但是，它主要用于悬臂式结构，其它结构形式的泵中很少采用。

所以并不是我所选的吸入室。

.圆环形吸入室圆环形吸入室，这种型式的吸入室的优点是机构简单轴向尺寸较短，缺点是液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失在叶轮前，液流分布也不太均匀。

但是，由于多级泵的扬程吸入室中的水力损失所占比重不大，故在多级泵中广泛使用。

由于毕业设计需要我也采用了圆环形吸入室。

符合设计要求。

.半螺旋形吸入室半螺旋形吸入室，这种型式的吸入室的优点是液体进入叶轮时流动情况比较好，速度比较均匀，但液体进入叶轮前有预旋，多少要降低离心泵的扬程对比转数较小的泵的影响还不太明显，对转数较大的泵的影响就很显著了。

我国的中开式泵都采用半螺旋形吸入室，也有个别悬臂泵采用这种形式。

也不在考虑之内。

叶轮及其结构型式叶轮的功用是将原动机的机械能传递给液体，使液体的压力能和动能均有所提高的零件。

叶轮是影响离心泵性能的主要零件。

叶轮般由前盖板叶片后盖板和轮毂所组成。

叶轮的材料要求有高强度抗腐蚀抗冲刷的性能，因此般采用铸铁磷青铜或黄铜制成。

而大型给水泵和凝结水泵则般采用不锈钢。

其结构有开式半开式和闭式。

压出室及其结构型式压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的部分动能转变为压力能。

.螺旋形涡室它般用于单级泵，不在考虑之内。

.环形压出室由于环形压出室内的各个断面面积相等，所以，各处的流速不相等，因此，无论是否在设计工况下工作，在环形压出室中总是有冲击损失的。

所以具有环形压出室泵的效率较高而具有螺旋形压出室的泵效率低，由于我设计的是清水泵，所以环形压出室，也不考虑。

.径向导叶径向导叶导叶与涡室的作用相似，可以把导叶看作在叶轮周围安放的几个涡室也可以把涡室看作是只有个叶片的导叶。

导叶的作用是以最小损失，把由叶轮流出的高速液体收集起来，并把液体的部分动能变

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