作内容用款额度万元总经费申请经费生产车间生产线建设原材料采购批量试生产，测试各项技术指标，稳定生产完善生产工艺，工业应用及推广，项目鉴定验收合计十三申请单位和有关部门单位意见申请单位意见贵金属修饰钛阳极材料是当今阳极材料应用和研究热点，其使用领域不断扩大，市场需求不断增强，促使人们对其电催化机理结构特性制备工艺等方面深入地研究，以获得低成本结构稳定性能优良材料。

本项目所提出贵金属钛修饰钛阳极制备新工艺，不同于当前其他研究和生产者采用工艺，采用超声活化工艺对纯钛金属板材表面进行活化处理后，与采用法获得贵金属有机前驱体进行高效吸附，于惰性气氛下热分解反应制备具有优良电化学性能贵金属表面改性钛阳极板材料，采用此工艺，与其它制备方法相对比，其特点为基板纯钛消耗量小，仅为，贵金属与纯钛基材结合良好，结合力高，无漏点，贵金属耗量小，阳极材料电化学性能优良，使用寿命长，是种工艺简练成本低无污染绿色制备工艺。

该工艺有其独特性和新颖性。

从前期实验结果来看，本项目所提出工艺路线合理，可行性强。

同意推荐申报。

单铬时，电流密度很高，达。

这么苛刻电镀环境，般电极材料是很难适应。

而采用贵金属表面改性钛阳极板材料可最大限度便面以上问题。

水处理用钛阳极在工业用水处理，医院污水处理，电镀工厂含氰废水处理，以及发电厂冷却循环水处理中均要采用高性能钛阳极材料，采用贵金属表面改性钛阳极板材料可有效地净化处理，使阻垢率大于，除垢率大于或等于，杀菌率大于，灭藻率，完全符合污水排放标准。

但钛阳极板材料仍存在诸多缺点，如采用高活性配方涂层在提高活性同时，阳极材料寿命大大降低再如贵金属元素用量大，造成阳极材料成本过高最后是贵金属涂层和钛基材结合力在复杂电场苛刻工况条件下急剧衰减，造成涂层脱落，基材腐蚀。

基于以上问题必须在钛阳极板材料制备工艺进行改进。

自年代以后国内外对贵金属表面改性钛阳极板进行了深入研究，围绕着涂层材料性能寿命成本和中间层开展工作。

在钛基材活化处理工艺，贵金属前躯体筛查和合成，涂覆工艺优化，热分解机理和工艺等取得了很大进展。

现阶段贵金属表面改性钛阳极板材料制备方法主要有物理气相沉积，化学气相沉积，电镀。

涂覆烧结等等。

其中涂覆烧结因工艺简单，设备较为通用生产成本较低得以大规模生产应用，但是采用通常涂覆工艺及较高温度烧结工艺，很难获得涂层分布均匀，结合良好阳极极板材料，极大地影响到其电化学性能。

本项目采用用超声活化工艺对纯钛金属板材表面进行活化处理后，与贵金属有机前驱体进行高效吸附，于惰性气氛下热分解。

这种方法可有效地减少纯钛消耗量，降低贵金属用量，降低热分解温度，提高贵金属和纯钛基材结合力。

同时简化生产工艺，降低生产成本，是种经济高效先进生产工艺，尽快对这先进工艺机理工程化参数进行深入研究，尽早建立起具有定生产规模中试示范线显得极为迫切。

贵金属表面改性钛阳极板研究属于高科技研究领域，这材料本身具有高附加值。

发展这领域研究，将填补我市在钛阳极板材料研究和生产空白，必将为金属钛材研究领域开拓新方向。

在我国工业经济布局已基本形成情况下，要振兴我市经济，进步发展我市金属钛材深加工事业，只能发展具有高附加值高新技术产业，而贵金属表面改性钛阳极板正属于高新技术产业，这产业发展定会为我市产业发展起到巨大推动作用。

三国内外开发研究现状和发展趋势阳极材料发展大致经历了下几个阶段。

世纪末，发明了人造石磨，世纪年代，氯碱工业上都使用石磨阳极，其具有杂质含量少导电性能优良化学稳定性强等有点完全抗氯腐蚀，但对析氯反应，石磨电极具有较大η，尤其是在阳极反应过程中，因析氧副反应导致氯气中含有氧气，消耗石磨，使随使用时间延长而逐渐提高。

同时随着材料消耗扩大了电极间距，提高了，导致电解槽停止工作并耗费相当人力物力更换阳极，维护成本较高。

这种情况促使了工业上对具有较好电催化活性以及尺寸更稳定电极材料要求。

年研究人员发现镀铂钛阳极导电性能和耐腐蚀性能都优于石磨电极，且金属钛基材加工成型性能好，可适应不同随工况条件，同时表面贵金属材料可大大提高催化活性，降低η。

同时也发现，贵金属在氯碱电解槽中活性和稳定行依然有待提高，且铂电极材料成本高，难以工业使用。

荷兰人提出了由合适前驱体通过热分解方法之辈贵金属电极，试验结果表明在金属钛基材表面成分并不是贵金属，而是贵金属氧化物。

年发明钌钛阳极材