加了元素和元素。

由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。

技术人员通过计算得出在生产同样合成气情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。

整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。

新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。

最近几年此项研究在国内比较活跃。

在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。

所使用氧气纯度大于，纯度大于。

种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。

公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。

国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。

据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。

国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行，起初在理论上对二氧混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。

然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。

再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。

通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。

其它吸附塔工作过程与此完全样。

新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。

年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。

折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。

项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施公司清洁生产专项资金应用示范项目总投资为万元，全部为企业自筹，明细如下子项目二氧化碳回收做造气气化剂改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元合成氨系统清洁生产改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其他费用万元。

本项目不新增用地，环评委托省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成，并取得环评批复，批文号为鄂环函号及宜市环审号。

见附件项目建设周期本项目建设期为年，自年月至年月。

序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前，该项目已经完成了立项环评及可研报告编制，具备开工条件。

程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。

主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。

但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。

若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。

提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。

于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。

二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。

他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，加人，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。

并给出了采项目申报承诺书本次申报公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽使用合成氨系统清洁生产技术改造真正