卡尺测量，以及读数值为.，测量范围的外径千分尺。选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.，测量范围的内径千分尺即可。选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.，测量范围的游标卡尺进行测量。.切削用量及基本时间的确定工序Ⅰ的设计本工序为粗铣孔右端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直，齿数。根据参考文献文献选择铣刀的基本形状已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据参考文献文献资料所知，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。确定切削速度根据参考文献文献资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据型卧式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间工序Ⅱ的设计本工序为铣孔左端面，铣孔左端面，由参考文献机械加工工艺手册表.得由铣刀直径，铣刀齿数。铣孔左端面确定每齿进给量根据参考文献文献资料所知，查得每齿进给量现取.。由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取铣削深度.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据参考文献资料所知，依据上述参数，查取。根据型卧式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量.校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间.铣孔左端面由参考文献机械加工工艺手册表得由铣刀直径，铣刀齿数。确定每齿进给量查阅查阅机械制造工艺设计简明手册，由选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，故机床选用卧式铣床。根据参考文献文献资料所知，查得每齿进给量现取.。由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取铣削深度.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据型立式铣床主轴转速表查取，当,.时，.。各修正系数故.按机床选取则切削速度和每齿进给量为.校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时.式中，查切削用量简明手册表.所以工序Ⅲ的设计本工序为铣孔右端面,精铣孔的右端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据参考文献文献选择铣刀的基本形状已知铣削宽度.，铣削深度，故机床选用卧式铣床。铣孔右端面确定每齿进给量根据参考文献文献资料所知，查得每齿进给量，现取.。由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取铣削深度.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据参考文献资料所知，依据上述参数，查取。根据型卧式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量.校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.精铣孔的端面查阅机械制造工艺设计简明手册，由铣削宽度.，选择的圆柱铣刀，故齿数。机床选择卧式铣床。精加工，余量很小，故取.。每齿进给量查切削用量简明手册表.及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查切削用量简明手册表.，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.，当，.时，。各修正系数故.按机床选取则切削速度和每齿进给量为.检验机床功率根据切削用量简明手册表.，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时.式中，查切削用量简明手册表.所以工序Ⅳ的设计本工序为钻﹑粗铰精铰孔，倒角。刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，故选用立式钻床。确定进给量根据参考文献机械加工工艺手册，由于孔径和深度都很大，查切削手册，所以，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献机械加工工艺手册表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量由表，查切削用量简明手册修正系数，的的加工性为类，根据表，进给量.，查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度根据以上计算确定切削用量如下钻孔,粗铰.,精铰.,.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。钻粗铰精铰孔基本时间钻孔基本工时根据参考文献资料所知高速钢复合钻头基本时间为粗铰孔基本工时.,取.精铰孔基本工时取.，工序Ⅴ的设计本工序为钻粗铰精铰的孔，倒角。刀具选铰刀选用.的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量，钻头采用双头刃磨法，后角。确定进给量根据参考文献表.查出表.按该表注释取较小进给量，按按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。查切削用量简明手册所以按钻头强度选择，按机床强度选择。最终决定选择机床已有的进给量.，经校验，校验成功。钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册，后刀面最大磨损限度为，寿命。确定切削速度根据表.取,切削速度的修正系数可按表.查出，。查切削用量简明手册修正系数.故.故..根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔,.粗铰.,精铰.,校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。钻粗铰精铰孔基本时间钻孔基本工时式中.,.,粗铰孔基本工时,取,精铰孔基本工时取.工序Ⅵ的设计本工序为钻和钻孔,以孔为定位基准，钻螺纹底孔.。选择高速钢麻花钻钻头，钻头采用双头刃磨法，后角车刀。钻孔确定进给量查切削用量简明手册所以按钻头强度选择，按机床强度选择。最终决定选择机床已有的进给量，经校验校验成功。选择钻头磨钝标准及耐用度查切削用量简明手册，后刀面最大磨损限度为，寿命。确定切削速度查切削手册修正系数故查切削用量简明手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。基本时间钻孔确定进给量查切削用量简明手册所以，按钻头强度选择，按机床强度选择。最终决定选择机床已有的进给量，经校验校验成功。选择钻头磨钝标准及耐用度查切削用量简明手册后刀面最大磨损限度为，寿命。确定切削速度查切削用量简明手册修正系数故查切削用量简明手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。基本时间钻底孔.确定进给量查切削用量简明手册，所以，由于孔径和深度都不大，。按钻头强度选择，按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量，经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册，后刀面最大磨损限度为，寿命。确定切削速度查切削用量简明手册由表，的的加工性为类,修正系数故。查切削用量简明手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。基本时间工序Ⅶ的设计本工序为铣的下端面，工件材料为,选用卧式铣床。选用高速钢圆柱铣刀,深度,.。。,而机床所能提供功率为，故校验合格。最终确定.，，.。基本时间.工序Ⅷ的设计本工序为钻的孔，锪倒角，选用摇臂钻床加工,刀具采用选择高速钢麻花钻钻头，高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，使用切削液，后角。确定进给量查切削用量简明手册所以由于孔径和深度均很小，。。计算基本工时.式中，查切削用量简明手册表.所以工序Ⅳ的设计本工序为钻﹑粗铰精铰孔，倒角。刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，故选用立式钻床。确定进给量根据参考文献机械加工工艺手册，由于孔径和深度都很大，查切削手册，所以，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献机械加工工艺手册表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量由表，查切削用量简明手册修正系数，的的加工性为类，根据表，进给量.，查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度根据以上计算确定切削用量如下钻孔,粗铰.,精铰.,.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。钻粗铰精铰孔基本时间钻孔基本工时根据参考文献资料所知高速钢复合钻头基本时间为粗铰孔基本工时.,取.精铰孔基本工时取.,确定切削速度根据型立式铣床主轴转速表查取，当,.时，.。各修正系数故.按机床选取则切削速度和每齿进给量为.校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时.式中，查切削用量简明手册表.所以工序Ⅲ的设计本工序为铣孔右端面,精铣孔的右端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据参考文献文献选择铣刀的基本形状

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