成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按精基准重合原则基准不变原则直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。工艺过程设计.毛坯零件综合图设计在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始。在毛坯的选择上，既要考虑它的工艺行，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。毛坯的选择毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。图毛坯零件综合图二造型方法及加工余量铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。三绘制毛坯零件综合图在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图.工序判定制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车面，镗孔工序Ⅱ粗铣平面面工序Ⅲ粗铣半精铣面工序Ⅳ粗铣槽工序Ⅴ车端面并倒角工序Ⅵ钻孔，锪孔，攻丝工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ钻和孔，攻丝工序Ⅸ拉孔，花键工序Ⅹ去毛刺清理工序Ⅺ检验二工艺路线方案二工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序Ⅱ粗铣半精铣面工序Ⅲ粗铣槽工序Ⅳ钻孔并攻丝，锪孔工序Ⅴ车端面并倒角，钻扩孔工序Ⅵ钻孔并攻丝工序Ⅶ拉孔，花键工序Ⅷ去毛刺清理工序Ⅸ检验以上加工方案大致看来还是合理的。但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，发现仍有问题，主要表现在如下几点总体上看方案二比方案工序集中，工序间排列最优。方案二中的工序粗铣半精铣面，而方案只有粗铣平面面，没有经过精铣，很难保证加工精度。方案二中的工序钻扩铰孔，而方案只是钻孔，因为孔的粗糙度要求.，精度要求比较高，需经钻，扩，铰孔才能达到精度要求。方案二中的车端面并倒角，钻扩孔，加工完端面，直接加工孔，可以减少装夹次数，提高加工效率，而方案中车端面并倒角后钻孔，锪孔，攻丝，再钻扩孔，方案工序安排比较散乱，多次装夹。方案二中把钻扩铰孔，镗孔放在起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案是分开加工的。经过上述分析，为了保证零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，降低生产成本，集中工序，提高生产率。选择工艺路线方案二为本拨动叉的工艺生产路线。.编制工艺卡在分析了零件，绘制了毛坯零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量功率以及工时。工艺编制详细情况，见附件工艺卡。切削用量及功率计算工序Ⅰ粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔机床卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.次安装工步粗车端面至，为.刀具偏头端面车刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速最接近转速，则取则实际速度.每分进给.切削力功率为.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步半精车面至，为.刀具同工步切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则取则实际速度.每分进给.切削力功率为.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步钻孔至刀具高速钢锥柄麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适。工步扩孔至.，.刀具高速钢锥柄扩孔钻.切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表,得表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速转速取则实际速度.每分进给扭矩实际功率.选择机械传递效率为.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步铰孔至.，刀具锥柄机用铰刀.查金属机械加工工艺人员手册表，得查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速最接近，转速取则实际速度.每分进给扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.实际所选机床合适.工步粗镗孔至.，.刀具通孔镗刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给切削力功率为.选择机械传递效率为实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工序Ⅱ粗铣半精铣面机床卧式铣床主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该铣床标准转速列为次安装工步粗铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则.转速取则实际速度.每分进给有效功率所选机床合适工步半精铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得则转速取则实际速度.每分进给.有效功率.选择机械传递效率为则所选机床合适。工序Ⅲ粗铣槽机床同工序Ⅱ次安装粗铣槽，为.刀具成型三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则转速取则实际速度.每分进给有效功率.选择机械传递效率为，所选机床合适.工序Ⅳ钻孔并攻丝，锪孔机床立式钻床.主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该钻床标准转速列为次安装工步钻孔至.，深.刀具高速钢直柄短麻花钻.切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得,查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速.则取转速则实际速度.每分进给.扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.所选机床合适.工步锪孔至，深刀具高速钢带可换导拄锥柄平底锪切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表,得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速转速取则实际速度每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适.工步孔攻丝至，深.刀具粗柄带颈机用丝锥切削用量，功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适.工序Ⅴ粗车端面，钻孔并攻丝次安装设备卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.工步粗车端面至，为.刀具同工序Ⅰ工步切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则取则实际速度.每分进给切削力.功率为.选择机械传递效率为.，所选机床合适.工步钻孔至刀具高速钢直柄短麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步孔攻丝至.刀具粗柄带颈机用丝锥.切削用量，功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工序Ⅵ钻孔并攻丝机床同工序Ⅳ次安装工步钻孔至.刀具高速钢直柄短麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.,表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度.每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适。工步钻孔至同工步工步孔攻丝至.刀具高速钢粗牙普通螺纹丝锥切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则取则实际速度.每分进给切削力.功率为.选择机械传递效率为.，所选机床合适.工步钻孔至刀具高速钢直柄短麻花钻.实际功率.选择机械传递效率为.实际所选机床合适.工步粗镗孔至.，.刀具通孔镗刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给切削力功率为.选择机械传递效率为实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工序Ⅱ粗铣半精铣面机床卧式铣床主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该铣床标准转速列为次安装工步粗铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则.转速取则实际速度.每分进给有效功率所选机床合适工步半精铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得则转速取则实际速度.每分进给.有效功率.选择机械传递效率为则所选机床合适。工序Ⅲ粗铣槽机床同工序Ⅱ次安装粗铣槽，为.刀具成型三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则转速取,拨动,叉中批,生产工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载本论文完成了对“拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计。拨动叉类零件广泛应用于各种机械的变速箱中，本文在详细分析了零件加工的工艺规程及工装设计，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程和工装设计。就拨动叉的加工工艺，分析了加工工艺的加工方案，最终确定了套科学合理

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