，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹这粗基准原则在我们的长条型铁中也有所体现。次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位型铁，还有加工过程中放有支撑架。加工顶端底端处平面及槽口的定位基准如上所述，按精基准选择原则基准重合原则基准不变原则等铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按精基准重合原则基准不变原则直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。三制定工艺路线零件上的全部加工表面应安排在个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量提高生产率降低加工成本都至关重要。工序安排须遵循以下原则先加工基准面，再加工其他表面。这条原则有两个含义工艺路线开始安排的加工面应该是选作定位基准的精基准面，然后再以精基准定位，加工其他表面。为保证定的定位精度，当加工面的要求很高时，精加工前般应先精修下精基准。般情况下，先加工平面，后加工孔。这条原则的含义是当零件上有较大的平面可做定位基准时，可先加工出来做定位面，以面定位，加工孔。这样可以保证定位稳定准确，装夹工件往往也比较方便。在毛坯面上钻孔，容易使钻头引偏，若该平面需加工，则应在钻孔之前先加工平面。先加工主要表面，后加工次要表面。这里所说的主要表面系指设计基准面，主要工作面。而次要表面系指键槽螺孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有互相位置要求。因此，般要在主要表面达到定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面要注意的是“后加工”的含义并不定是整个工艺过程的最后。先安排粗加工工序，后按排精加工工序。对于精度和表面质量要求较高的零件，其粗精加工应该分开。根据以上原则以及前面对基准选择的分析。制定如下两条工艺线路。工艺路线方案加工面参看图工序粗车半精车端面，钻扩铰孔工序粗铣半精铣面工序粗车端面并倒角工序钻孔并攻丝，锪孔工序钻扩孔并攻丝工序钻孔并攻丝工序粗铣半精铣槽工序镗孔工序拉孔，花键工序去毛刺，清洗工序检验工艺路线方案二加工面参看图工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序粗铣半精铣面工序粗铣槽工序粗车端面，钻孔并攻丝工序钻孔并攻丝，锪孔工序钻孔并攻丝工序拉花键工序去毛刺，清洗工序检验上述两种方案大致看来还是比较合理的，但是通过仔细分析该零件的技术要求及可能采取的加工手段后，难免有个别问题之处，主要体现在以下几点结合两种方案，方案二比方案工序集中，各工序之间排列较好。方案二中把钻扩铰孔，镗孔放在起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案是分开加工的。方案中的车端面并倒角后钻孔，锪孔，攻丝，再钻扩孔，总体来说，方案工序安排比较散乱，多次装夹，累计公差较大。而方案二中的车端面并倒角，钻扩孔，加工完端面，直接加工孔，可以减少装夹次数，提高加工效率。减少和降低成本。综上所述，方案二工序安排合理，工序集中，工序间排列最优，提高了加工质量和生产效率，所以选择工艺路线方案二为本拨动叉的工艺生产路线。四确定加工余量及毛坯尺寸为了达到零件图规定的技术要求，般要对毛坯进行若干次切削加工，切除层层的金属，最后才能获得所要求的零件。我们把工件上留作加工用的金属层称为加工余量。加工余量的大小对工件的加工质量和生产率有较大的影响。余量较大时，加工时间增加，生产率降低，能源消耗增大，成本增加余量较小时，难以消除前道工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，应合理确定各工序或工步的加工余量。影响加工余量的因素主要有加工表面上前道工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度加工前或上道工序的尺寸公差工件各表面间相互位置的空间偏差本工序加工时的装夹误差等。铸件尺寸公差与加工表面总余量的确定。规定了铸件尺寸公差，代号，分级。铸件尺寸公差的大小取决于铸件尺寸公差等级以及毛坯铸件基本尺寸的大小。铸件的机械加工余量决定于铸件的机械加工余量等级和经最终加工后铸件的最大轮廓尺寸。经分析本零件，铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图图毛坯零件综合图五确定切削用量及基本工时选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量和切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。针对不同的加工性质，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。在分析了零件，绘制了毛坯零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量功率以及工时。切削用量及功率计算工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔机床卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.次安装工步粗车端面至，为.刀具偏头端面车刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速最接近转速，则取则实际速度.每分进给.切削力功率为.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步半精车面至，为.刀具同工步切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则取则实际速度.每分进给.切削力功率为.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步钻孔至刀具高速钢锥柄麻花钻切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式.则转速取则实际速度每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适。工步扩孔至.，.刀具高速钢锥柄扩孔钻.切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表,得表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速转速取则实际速度.每分进给扭矩实际功率.选择机械传递效率为.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步铰孔至.，刀具锥柄机用铰刀.查金属机械加工工艺人员手册表，得查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速最接近，转速取则实际速度.每分进给扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.实际所选机床合适.工步粗镗孔至.，.刀具通孔镗刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给切削力功率为.选择机械传递效率为实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工序粗铣半精铣面机床卧式铣床主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该铣床标准转速列为次安装工步粗铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得.则.转速取则实际速度.每分进给有效功率所选机床合适工步半精铣至,至为.刀具直齿三面刃铣刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得则代公式得则转速取则实际速度.每分进给.有效功率.选择机械传递效率为则所选机床合适。工序粗铣槽与工序相似，在此省略计算过程。工序粗车端面，钻孔并攻丝与工序相似，在此省略计算过程。工序钻孔并攻丝，锪孔机床立式钻床.主轴转速变速级数级则查机械制造装备设计表.得该钻床标准转速列为次安装工步钻孔至.，深.刀具高速钢直柄短麻花钻.切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得,查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速.则取转速则实际速度.每分进给.扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.所选机床合适.工步锪孔至，深刀具高速钢带可换导拄锥柄平底锪切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表,得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速转速取则实际速度每分进给.扭矩实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适.工步孔攻丝至，深.刀具粗柄带颈机用丝锥切削用量，功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则转速取则实际速度.每分进给.扭矩.实际功率.选择机械传递效率为.，.，所选机床合适.工序钻孔并攻丝与工序相似，在此省略计算过程。工序拉花键机床卧式内拉床电机转速次安装拉孔至刀具矩形齿花键拉刀在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量和切削速度。合理的切削用量能够充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。针对不同的加工性质，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。在分析了零件，绘制了毛坯零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量功率以及工时。切削用量及功率计算工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔机床卧式车床.主轴转速.变速级数级.则查机械制造装备设计表.得该车床标准转速列为.次安装工步粗车端面至，为.刀具偏头端面车刀切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速最接近转速，则取则实际速度.每分进给.切削力功率为.选择机械传递效率为.，.因为，实际使用切削功率小于卧式车床电机额定功率。则所选机床合适.工步半精车面至，为.刀具同工步切削用量功率计算查金属机械加工工艺人员手册表得.，表速度公式公式查切削用量简明手册表.得代入公式得.则转速则取则实际速度.每分进给.切削力功率为制定如下两条工艺线路。工艺路线方案加工面参看图工序粗车半精车端面，钻扩铰孔工序粗铣半精铣面工序粗车端面并倒角工序钻孔并攻丝，锪孔工序钻扩孔并攻丝工序钻孔并攻丝工序粗铣半精铣槽工序镗孔工序拉孔，花键工序去毛刺，清洗工序检验工艺路线方案二加工面参看图工序粗车半精车端面，钻扩铰孔，镗孔工序粗铣半精铣面工序粗铣槽工序粗车端面，钻孔并攻丝工序钻孔并攻丝，锪孔工序钻孔并攻丝工序拉花键工序去毛刺，清洗工序检验上述两种方案大致看来还是比

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