..总.辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序粗镗工序精镗查文献表.，得粗镗孔后的直径为，故孔的精加工余量为直径方向。粗镗孔和精镗孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表。表镗孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗孔精镗孔因粗半精和精镗孔时都是以面及两销定位，故相对的孔的同轴度.直接由夹具保证，本工序中均系基准重合，所以不需要做尺寸链计算，就可以保证零件的加工精度。工时.辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，精为.。设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以.设计尺寸查文献表..凹槽加工余量则铣槽的工序尺寸为。查文献得粗加工等级为，其公差.，所以.设计尺寸，参考文献表.。主电机功率为.。参考文献表取粗铣的每齿进给量.。粗铣走刀次。取精铣每转进给量.,精铣走刀次.,粗铣参考文献表.,取粗铣的主轴转速为,又铣刀直径为故相应的切削速度为铣刀直径分别为时取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率.取..又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.则故重新选择主轴转速.则粗故机床功率足够。..，则粗铣底面的工序尺寸为.。查文献表得粗加工公差等级.取，其公差.所以...故机床功率足够。工时.基本时间粗铣.精铣故总辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间..总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得..休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得..查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间是为辅助时间.，所有时间都为，即作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.时间为.基本时间攻丝.作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序查文献表得..查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.第三章夹具的设计夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，分为机床夹具焊接夹具装配夹具和检验夹具等，本次设计的任务是设计工艺家具。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，成为机床夹具，例如车床上使用的三爪自定心卡盘铣床上使用的平口虎钳等。.机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因为外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种，种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。我们毕业设计所用到的装夹方法是第二种方式，第二种方式适合于大批量的生产中，并且生产效率很高，容易保证零件的尺寸和位置精度。用夹具装夹工件有下列的优点能稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。能提高劳动生产率使用机床夹具装夹工件方便快速，工件不需要画线找正，可以显著的减少辅助时间，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，进步提高劳动生产率。能扩大机床的使用范围。本次毕业设计主要设计工序的铣底面夹具和工序的精镗孔工序。.工序的铣底面夹具.研究原始质料利用本夹具主要用来精铣下端面。在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择此方案采用孔加两个支撑钉定位，用面定位限制个自由度，个圆柱销限制个自由度，再加上两个支撑钉限制个自由度，所以是属于不完全定位，加紧方式如图所示.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具单件计算时间.第三章夹具的设计夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，分为机床夹具焊接夹具装配夹具和检验夹具等，本次设计的任务是设计工艺家具。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，成为机床夹具，例如车床上使用的三爪自定心卡盘铣床上使用的平口虎钳等。.机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因为外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间..总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得..休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得..查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间是为辅助时间.，所有时间都为，即作业时间,中心,下体,加工,工艺,底面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸

（其他） [定稿]C6240中心架下体加工工艺及铣底面夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-C6240中心架跟刀架零件图.dwg

（图纸） CAD-C6240中心架跟刀架毛坯图.dwg

（图纸） CAD-C6240中心架跟刀架铣底面夹具4张.dwg

（图纸） CAD-工序图.dwg

（图纸） CAD-夹具体.dwg

（图纸） CAD-铣夹具装配图.dwg

（图纸） CAD-芯轴.dwg

（图纸） CAD-压板.dwg