，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向.二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。半精铣加工余量单边为.见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次.毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于，故铣削宽度。查机械加工工艺人员手册简称工艺手册表可知，,取.齿。查工艺手册表,取则根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为.查机床说明书，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则机动工时为半精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。由于加工余量，经查手册，只需次半精铣，故铣削宽度查工艺手册表，..齿,取.查工艺手册表，取,则.根据机床使用说明书,查表.,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为.查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为.切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时.精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。由于加工余量为.，只需次精铣，故铣削宽度.。查工艺手册表，..齿,取.齿。查工艺手册表，取切削速度,则按机床使用说明书，取主轴转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量为.查机床说明书，取实际进给速度为,则进给量为.切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时.工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。.钻圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,.单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.,.,则钻圆弧油孔的机动工时为.扩.孔,选用高速钢扩钻,单边切削深度根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为..钻钻式中,钻钻加工实心孔的切削用量.现已知钻.简明手册钻.简明手册并令.钻钻.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册表可得,.则扩钻.孔的机动工时为.工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用立式钻床。.粗铰.两孔，选用硬质合金铰刀,.。单边切削深度。查工艺手册表，，按机床使用说明书取.查工艺手册表，取,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.则粗铰.孔的机动工时为.精铰的孔，选用硬质合金铰刀,。单边切削深度。查工艺手册表按机床使用说明书取.查工艺手册表，取,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.则精铰孔的机动工时为锪孔两端倒角,选用立式钻床，锥面锪钻,。查工艺手册表，..,按机床试用说明书取为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即。工序粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的四个端面查简明手册表和表，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。由于粗铣加工单边余量为.，小于，故铣削宽度.查工艺手册表可知，,取.齿。查简明手册表,..，取.,则.根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为查机床使用说明书，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为．半精铣孔的四个端面查简明手册表和表，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。由于半精铣加工单边余量为.，故铣削宽度.查工艺手册表可知，,取.。查简明手册表,..，取,则.根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为.查机床使用说明书，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床。.钻.两孔，选用高速钢麻花钻,.。单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.,.,则钻.两孔的机动工时为.粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,.。单边切削深度。查简明手册，按机床使用说明书取查简明手册表，取,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.则粗铰两孔的机动工时为精铰的两孔，选用高速钢铰刀,。单边切削深度。查工艺手册，按机床使用说明书取查简明手册表，取,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.则精铰两孔的机动工时为.工序钻粗铰精铰工序粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的四个端面查简明手册表和表，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。由于粗铣加工单边余量为.，小于，故铣削宽度.查工艺手册表可知，,取.齿。查简明手册表,..，取.,则.根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为查机床使用说明书，取实际进给速度,则进给量为.切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时.工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。.钻圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,.单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为.切削工时查工艺手册得.,.,则钻圆弧油孔的机动工时为.扩.孔,选用高速钢扩钻,单边切削深度根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为..钻钻式中,钻钻加工实心孔的切削用量.现已知钻.简明手册钻.简明手册并令.钻钻.按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册表可得,.则扩钻.孔的机动工时为.工序粗铰精铰孔,锪孔两端倒角。选用立式钻床。.粗铰.两孔，选用硬质合金铰刀,.。单边切削深度。查工艺手册表，，按机床使用说明书取.查工艺手册表，取,则,杠杆,夹具,设计,铣槽,两侧,双侧,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见附图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。二零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.。由以上分析可知差单边.按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。精铣余量单边为.,精铣偏差即零件偏差.半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向.二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。半精铣加工余量单边为.见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次.毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的两端面零

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