求较高时，零件在进行加工时都应划分加工阶段，按工序性质不同，可划分如下几个阶段粗加工阶段此阶段的主要任务是提高生产率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形状和尺寸接近与成品，所能达到的加工精度和表面质量都比较低。

半精加工阶段此阶段要减少主要表面粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度并留有定的加工余量，并完成次要表面的加工钻攻丝铣键槽等，为精加工做好准备。

精加工阶段切除少量加工余量，保证各主要表面达到图纸要求，所得精度与表面质量都比较高。

所以此阶段主要目的是全面保证加工质量。

光整加工阶段此阶段主要针对要进步提高尺寸精度降低粗糙度级以上的表面。

般不用于提高形状位置精度。

根据加工阶段划分的要求及零件的批量，该型龙门五面体加工中心滑鞍的加工划分为个阶段粗加工阶段粗铣各个平面孔端面及各主轴孔粗镗半精加工阶段半精镗各主轴孔，完成各次要孔等和精加工阶段磨各平面精镗各主轴孔。

安排加工顺序复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序，如何将这些工序安排在个合理的加工顺序中，生产中已总结出些指导性的原则，先述如下。

切屑加工工序顺序的安排原则先粗后精各表面加工顺序按照粗加工半精加工精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。

先主后次零件的主要加工表面般是指设计基准面主要工作面装配基面等应先加工，而次要表面键槽螺孔等可在主要表面加工到定精度之后最终精度加工之前进行加工。

先面后孔原则对于滑鞍类支架类机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。

这样，不仅使后续的加工有个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易些，也有利于提高孔的加工精度。

先基准后其他作为精基准的表面要首先加工出来。

该滑鞍的加工和装配大多以平面为基准，按照加工顺序安排的原则，采用先面后孔的加工顺序。

先加工平面，可以为加工精度较高的支承孔提供稳定可靠的精基准，有利于提高加工精度。

另外，先加工平面可以将铸件不平表面切除，可减少钻孔时钻头引偏和刀具崩刃等现象的发生，对刀和调整也较为方便。

加工孔系时应遵循先主后次的原则，即先加工主要平面或孔系，这也符合切削加工顺序的安排原则。

根据各面各孔的精度要求，加工顺序如下平面的加工查零件制造工艺与装备表平面加工方法可知，通过粗铣精铣的加工顺序可以满足要求平面通过粗刨精刨粗磨精磨的加工顺序可以满足要求平面通过粗刨精刨的加工顺序可以满足要求。

ⅠⅡⅢⅣ各主轴孔的加工查机械制造工艺与装备表可知，通过粗镗半精镗精镗的加工顺序可以满足要求其余各孔通过钻扩铰的加工顺序可以满足要求。

拟定加工工艺路线拟定工艺路线的出发点应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

还要考虑经济效果，以便降低生产成本。

综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出型龙门五面体加工中心滑鞍的加工艺路线。

初拟型龙门五面体加工中心滑鞍加工工艺路线方案如表所示。

表工艺路线方案工序号工序内容铸造，清理对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量粗铣滑鞍底平面铣削滑鞍上平面，保证尺寸及粗糙度要求精铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求以底平面和四周侧面为基准，粗铣左侧面以底平面和四周侧面为基准，粗铣前后两端面以底平面和四周侧面为基准精镗孔以底平面和四周侧面为基准精镗阶梯孔以底平面和四周侧面为基准，粗精铣铣主轴导轨面钻攻左侧面孔，保证尺寸公差要求钻攻孔端面孔，保证尺寸公差要求钻攻视图上前后端面孔，保证尺寸公差要求钻攻主轴导轨面各孔，保证尺寸公差要求去毛刺清洗检验方案在镗孔时，把粗镗半精镗精镗分开进行加工，满足了粗精分开的原则，可以有效避免因粗精不分给工件

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