两只胶辊水平放置,分别以不同转速相对转动,辊面之间存在定的线速差,橡胶辊具有定的弹性.其摩擦系数较大。
核桃荚果进入胶辊工作区时,与两辊面相接触,如果此时荚果符合被辊子啮人的条件,即啮人角小于摩擦角,就能顺利进入两辊问.此时荚果在被拉人辊间的同时,受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外,荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用,当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大,荚果受压产生弹性塑性变形,此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂,在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。
影响脱壳性能的因素有,线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。
新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入核桃壳内,维持段时间,以使核桃荚果内外达到气压平衡,然后瞬间卸压,内外压力平衡打破,壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体,从而达到脱壳的目的。
主要影响因素有,充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。
真空法将核桃荚果放在真空爆壳机中,在真空条件下,将具有相当水分的荚果加热到定温度,在真空泵的抽吸下,荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除,其韧性与强度降低,脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低,壳内部相对处于较高压力状态。
壳内的压力达到定数值时,就会使外壳爆裂。
激光法用激光逐个切割坚果外壳。
试验显示,用这种方法几乎能够达到的整仁率,但因其费用昂贵效率低下等原因,很难得到推广。
核桃脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面,除了在原理和设备上进行研究外,人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。
分级处理物料的粒度范围大,必须先按大小分级,再进行脱壳,才能提高脱壳率,减少破损率。
水分含量核桃荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响,含水率大,则外壳的韧性增加含水率小,则果仁的粉末度大。
因此应使核桃荚果尽量保持最适当的含水率,以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异,即外壳含水率低到使其具有最大的脆性,脱壳时能被充分破裂,同时又要保持仁的可塑性,不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大,可减少果仁破损率。
核桃脱壳机械存在的问题目前我国在核桃脱壳技术研究方面直没有大的突破,资金投入也不足,脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊,所以在脱壳性能上并没有很大的提高。
由于机械脱壳时对核桃仁的损伤率偏高,用于种子和较长期贮存的核桃仁至今仍是手工剥壳。
脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱壳率低,脱壳后的果仁破损率高,损失大。
机具性能不稳定,适应性差。
通用性差,利用率低。
作业成本偏高,多数是单机制造,制造的工艺水平较低,同时能耗较高。
有些产品仅进行了样机试制或少量试生产,未进行大量生产性考核和示范应用,作业性能及商品性等方面还存在不少问题。
.核桃脱壳机械研究重点我国加入以来,国内外关于核桃脱壳机械的开发与推广应用日益增多,针对现有核桃脱壳机械存在的优点与不足,在未来的发展过程中,对核桃脱壳机械在生产应用中的经验进行总结,不断完善其功能,使其呈现良好的发展势头。
提高核桃脱壳机械的通用性和适应性提高核桃脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前,许多核桃脱壳机械只是针对核桃品种和所在地区的生长环境来设计,其通用性兼容性和适应性较差。
提高核桃脱壳机械的通用性和兼容性,使研制的核桃脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。
研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具,并提高制造工艺水平,降低制造成本,以适应不同加工企业的需要。
核桃脱壳机械能否适应这种发展趋势,将直接影响到核桃脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。
提高机械脱壳率。
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