粗车循环时,.精加工时,主轴转速硬质合金刀具材料切削钢件时,切削速度取,根据公式及加工经验,并根据实际情况,粗加工主轴转速在的范围内选取,精加工的主轴转速在的范围内选取。
进给速度粗加工时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下,可选择较高的进给速度,般取。
当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时,应选用较低的进给速度,般在的范围内选取。
毛坯的选择圆柱体材料分析如零件材料分析相同综合上述,制定工序卡片如下表.和表.表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀.自动零件的数控车削工艺性分析图零件图剖视图零件图工艺分析该零件属于套类零件,在结构上主要有外表面有圆柱面逆圆弧等表面组成零件的尺寸精度要求高,多数尺寸精度为,形位精度要求较高,般在之间,多处加工面粗糙度为.。
加工现场提供的机床精度,控制系统功能,刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。
零件在加工中需要两次装夹找正,特别是在第二次找正时,找正的精度应在.以内,这样才能保证零件的形位精度的要求。
零件的加工难点和解决措施零件图上带公差的尺寸因公差值太小所以编程的时候全部取其基本尺寸,不必取其平均值。
图上有几处尺寸都是以左端面为设计基准,相应才尺寸加工前,应先将左端端面车出来,为了更好的保证以后尺寸不错。
在镗孔与镗孔的孔的时候需要掉头装夹零件确定装夹方案及走刀路线装夹工件左端,零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求,确定加工路线为钻中心孔手动钻孔手动扩孔手动粗镗的孔精镗的孔粗车端面粗车的圆柱面按照粗加工路线精车外表面如表.装夹工件右端,零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求,确定加工路线为粗镗的孔精镗的孔粗车端面粗车顺圆弧粗车的圆柱面按照粗加工路线进行精加工外表面粗车锥度精车锥度割槽如表.采用三爪卡盘,如图所示。
毛坯伸出三爪盘外左右,找正夹紧,加工工件工艺路线。
然后将工件掉头,装夹工件右端,找正并夹紧,再根据走刀路线进行加工。
刀具的选择表.零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀车端面和粗精车外轮廓硬质合金机夹镗刀粗精加工内圆割断刀切槽麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准年月日共页第页切削用量的选择参考零件和零件切削用量的选择毛坯的选择圆柱体材料分析如零件材料分析相同综合上述,制定工序卡片如下表.和表.表.零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀.自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓
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