行淘汰更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。

生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程大豆清选破碎软化压胚溶剂溶剂回收烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶脱水脱色脱臭脱酸成品油主要生产设备表大豆油主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注清选机台破碎机台平板软化机台压胚机台平板烘干机台埋刮板输送机台浸取器台蒸脱机台蒸发器台汽提塔台冷凝器台吸收塔台水化锅台真空罐台分离机台过滤器台主要原材料消耗指标主要原材料消耗指标净现值投资利润率投资利税率盈亏平衡点万元万元万元万元万元年万元税后税后税后销售费用取销售收入计取其他制造费按工程费用计取其他管理费按工资总额计取研究开发费按销售收入计取经济分析结论该项目财务分析各项指标均好，其财务内部收益率投资回收期投资利润率投资利税率等都优于行业基准值。

项目获利能力和抗风险能力均较强。

综上，该项目在财务上可行。

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操作。

为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料水分和温度。

轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。

开车前应周密检查轧坯机工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。

检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。

注意流量得均匀性，防止空载运转。

浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。

喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。

溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。

掌握好蒸烘机操作。

在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。

第第章总论项目名称及承办单位项目名称大豆油生产线技术改造项目项目承办单位公司法人代表地址黑龙江省市镇项目建设单位及负责人基本情况有限公司位于黑龙江省市镇，毗邻世界上最大高山堰塞湖镜泊湖畔国道旁，距牡图线铁路中心站东京城站仅公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。

该企业始建于年，占地平方米，建筑面积余平方米，总资产余万元，是宁安地区较大大豆加工企业，有员工人，其中技术人员人，年创产值余万元，产品销往东北华中华东等地区个省市自治区。

该企业曾多次荣获市政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进个人和市政府授予守合同重信用企业光荣称号。

企业现有大豆精油深加工生产线条，生产设备有大豆清选机核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，破碎机平板软化锅压胚机平板烘干机平转浸出炉，以保证生产用汽。

术先进外，也有良好节能低耗效果，在制定方案中，注重节能和综合利用，采取系列措施和技术，在合理利用能源减少能源消耗同时，也降低了生产成本，并减少了环境污染。

工艺方案节能技术蒸发浓缩选三效真空节能型蒸发器，关键性生产设备均采用能耗低效率高效率高成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽电消耗。

生产中工艺用水封闭使用不排放，洗罐水上级供下级洗罐用，仅最后段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。

各载热设备及管道均采用导热系数小新型保温材料保温，以减少热损失。

热力方案节能特点供热锅炉选用热效率高结构合理链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用热水机械循环系统，合理利用热能。

电力方案节能措施变电所内已安装静是电容器进行无功补偿，功率因数以上，变压器为节能型。

对大功率是动机设电流表进行监视。

配线采用铜芯电缆线路供电以降低线损，各配电线路装设电度表，计划用电。

级排水系统节能措施生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上级作为下级清洗水，以节约用水。

第九章环境保护主要设计依据依