成本，提高了公司整体经济效益。

电站运行以并网电量不上网自发自用为原则，当各生产线因计划检修故障停运或生产调整造成额定发电量大于全厂生产用电负荷当故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统理水平较高，产品质量较好水泥企业，为曲靖市经济发展做出了重要贡献。

为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。

现为生产节能，降低能耗，云南曲靖雄业有限责任公司拟建设配套熟料水泥生产线余热发电工程。

技术方案电站总平面布置及交通运输电站总平面布置本次电站工程包括电站汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。

根据熟料生产线布置及发电工艺流程，窑尾余热锅炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁空地上汽轮发电机房在水泥生产线中空余场地内化学制水车间冷却塔布置在厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理设施均为室内布置，循环水泵为室内布置。

道路工程技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。

竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间标高。

土方工程在水泥生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。

工厂内已建有布局合理雨水沟，工厂雨水排除可得到可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域雨水汇入工厂已有雨水排除系统。

总图技术经济指标序号指标名称单位电站电站区域占地面积建构筑物占地面积建筑系数绿化系数绿化面积热力系统及装机方案热力系统及装机方案设计前提根据水泥生产线废气情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

为充分利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相同参数过热蒸汽，因此对窑头熟料冷却机进行改造，取用其中段废气余热。

根据公司提供数据水泥生产线废气可利用余热量为经过技术改造后实际水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为标况。

具有约热量窑尾预热器废气余热为标况排出废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定，具有约热量。

本工程实施后电站不应向电网返送电本纯余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统生产运行本纯余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。

烟气通过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护目。

热力系统方，电站可采取压负荷运行，以避免向电网系统水排放量。

环境效益本工程由于利用了水泥窑大量废气余热，在提高整体热利用率同时较大地减轻了对周围环境热污染。

同时由于及余热锅炉对废气中所含粉尘具有较好沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾电收尘器除尘效率得到了提高并减少了粉尘排放，使周围环境得到进步改善。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境工程，其具有很好环境效益，符合国家有关政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ