（定稿）广东铅酸蓄电池循环产业项目立项可行性策划方案（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

于车间空气中有害物质最高容许浓度铅烟，且事故时间控制在，事故情况可以接受。

无组织排放本项目无组织排放气体包括破碎回收生产装置区电池生产车间无组织排放。

由表可见，本项目边界四周铅及氧化物硫酸雾浓度均符合大气污染物排放标准中无组织排放监控点浓度限值及评价标准，铅小于，硫酸雾小于。

可见，本项目无组织排放气体对项目边界及周围环境影响较小。

本项目卫生防护距离取值本项目卫生防护距离取值为距离铅蓄电池生产车间，从现场勘察来内居民为项目占地范围内户包屋居民，搬迁工作由英德市政府负责。

本项目建设满足铅蓄电池厂卫生防产品方案见表。

表项目产品方案名称单位备注铅酸蓄电池回收生产线合金铅来自蓄电池栅格部分，去精炼部分作为蓄电池原料电解铅来自铅膏固相电解，去精炼部分作为蓄电池原料可循环利用塑料轻塑料，作为蓄电池原料可用于其他塑料制品塑料重塑料，出售出售电池装配铅酸蓄电池万原料以回收蓄电池生产线产出为主及外购。

属于大容量免维护铅酸蓄电池主要建设内容本项目主体工程有专业性废旧铅酸蓄电池破碎回收生产线电池装配系统两核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，大部分组成，辅助设施包括给排水系统污水处理设施等，项目组成具体见表。

专业性废旧铅酸蓄电池生产线，采用引进当今世界最先进意大利全湿法蓄电池破碎分选系统，采用先进铅再生技术，改变落后和污染严重废旧电池土法回收处理模式，实现电池中有价金属元素循环使用。

表项目组成主体工程电池破碎回收系统电池破碎系统工艺选型意大利公司系列蓄电池破碎分选设备生产流程铅酸蓄电池进入破碎分选产出塑料金属板栅铅膏酸液铅膏脱硫系统生产流程铅膏加入压滤设备进行液固分离生成和结晶设备脱硫反应釜压滤机结晶槽等。

酸液回收系统主要是由破碎系统收集酸液通过加入等生成硫酸钠结晶。

固相电解系统生产流程加热分解配料拌膏机械涂片机械分片进入固相电解槽海绵铅主要设备旋转分解炉配料机拌料机涂片设备电解槽。

精炼系统任务由破碎分选出金属栅格铅金属氧化物经电解产出海绵铅进行熔化精炼铸锭过程。

生产流程清洗栅格硬铅表面海绵铅栅格等配料入锅熔融铸锭主要设备熔化锅成型室。

塑料回收系统任务清洗塑料表面，回收粉末，提高塑料质量。

轻重塑料螺旋给料塑料分色塑料破碎螺旋洗涤干燥制粒包装返回制壳重塑料螺旋给料螺旋洗涤干燥送仓库出售低质塑料产品电池装配系统任务新建年装配万千伏安时蓄电池生产线。

生产流程铅粉制造板栅制造和膏涂填极板化成干燥电池化成电池装配工序辅助工程锅炉房吨柴油锅炉台备用发电机房配备汽轮发电机组套。

热电联产项目投产后，为生产车间提供了高强压力蒸汽，提高了生产效率，同时还可节省燃料成本。

给排水设施生产水源生产用水要求不高，直接取自项目西侧水塘。

生活水源城镇自来水。

排水实行清污分流，正常工况生产废水零排放，生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区生活污水管网，项目不设排污口。

浛洸镇污水处理厂未建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网左右至类水质连江段排放，是规划浛洸镇城镇污水排放口。

环保设施污水处理站建处理规模为生产废水处理设施，生产废水处理后回用建处理规模为生活污水处理设施。

铅烟治理措施对熔铅炉铸板及主要产生铅烟环节主要采用铅烟净化器进行处理，铅排放标准第二时段级标准要求。

因此，该项目生活污水排入黄洞河后，对黄洞河及连江水质不会造成显著影放。

应切实做好雨污分流清污分流，防止废水和初期雨水渗入地下水和清净下水系统，同时应加强管理，确保废水达标处理后排放。

应加强管理，节约用水，提高水资源利用率。

设置事故贮水池清下水尽可能回用或用于厂内绿化用水，提高水资源利用率。

噪声设备噪声合理布局加强噪声设备维护管理，避免因不正常运行所导致噪声增大，加强厂内绿化车间噪声生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门。

尽可能缩短夜间生产时间。

在车间厂区周围建筑定高度隔声屏障，如围墙。

设备噪声选用低噪声设备和机械，对高噪声设备安装减震装置消声器，设立隔声罩。