起重机吊钩静电除尘器主抽风机高炉鼓风机铸铁机辊轮移动式炼铁高炉立方米桥式起重机桥式抓斗吊热风炉底燃式高炉冲渣泵空气压缩机空气压缩机高炉助燃风机浊环水供水泵循环水泵提升泵有限公司现有设备，对照产业结构调整目录年本发改委令第号，未列入淘汰类或限制类。

年企业产品产量表产品名称计量单位产量生铁吨钢锭吨铸件吨年产值表项目名称单位数量工业总产值万元工业增加值万元公司用能系统概况企业能源消费结构有限公司消耗能源主要有电力洗精煤柴油焦炭以及水。

其董事长总经理办公室副总经理副总经理副总经理党支书记生产部供应部装备部委运输处理系统仓储部长财务处理机劳资处质检中心安环保卫处工会高炉车间发电车间铸钢车间烧结车间机修车间基建科仓库检测中心后勤食堂堂生产工艺概况烧结生产工艺烧结生产工艺流程图高炉灰精矿粉富矿粉石灰石破碎筛分配料点火生石灰碎焦无烟煤破碎次混合二次混合烧结破碎热筛分鼓风冷却冷筛分除尘抽风烟囱水水蒸汽空气煤气空气热返矿冷返矿高炉矿槽工艺说明烧结过程主要生产工序概述如下贮存烧结所使用主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石灰焦粉及无烟煤等。

外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用时再用铲车运到原料仓库相应贮矿槽贮存。

原料仓库设有个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽个，燃料贮矿槽个熔剂石灰石贮矿槽个。

破碎筛分用原料仓库抓斗吊将需要破碎燃料，熔剂等从原料仓库燃料，熔剂贮矿槽抓到相应块矿仓。

然后经由给料机落到其下皮带机上，由皮带运输机输送到破碎机上进行破碎。

燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由四辊破碎机细破，从而得到粒度为燃料。

并由皮带运输机运送到配料室内。

熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用斗式提升机升到直线振动筛所处平台，并将破碎后石灰石进行筛分，筛上石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下石灰石粉由皮带运输机送达配料室两个仓内。

配料为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分精确配料，各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。

配料室与原料仓库建在起，含铁原料仓库抓斗吊将其直接抓入配料仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用压缩空气送入生石灰配料仓。

含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定值进行比较，然后将比较后信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机给料量，从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合为了使烧结物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜小球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料混合采用两段混合，配完烧结料直接由皮带运输机送入次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置二次混合物机内进行混匀和造球。

抽风烧结混匀造球后烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。

槽下粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料目是依据装料设备特点以及原料燃烧物理性能，采用各种不同装料方法，改变炉料在炉喉分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。

它是个新型布料装置，取消了传统大小料机构，采用可任意改变倾角旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制方式下环形和螺旋布料，在控制室人工操作下环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要压力和用量。

均压阀和均压放散阀启闭采用液压传动。

送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风