意问题，如果不注意则无法达到预期脱氧效果。

首先必须根据不同钢种选择合适脱氧剂种类和型号，另外还必须注意炼钢工艺因素对钢液氧化性影响。

二立项必要性复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大硅酸盐，具有较大上浮速度，易于从钢水中排出。

同时，这些半径大颗粒易吸收周围小颗粒夹杂，使钢水纯净。

因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利上浮条件，从而改善钢水流动性和提高钢水纯净度。

复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有下述更好脱氧效果增强脱氧元素作用能力。

个或个以度降低而增大。

但是，即使在低温下，锰脱氧能力还是微弱。

例如，在，与平衡钢中氧含量还高达。

它脱氧能力较低，但几乎所有钢都用来脱氧，因为它可以增加和脱氧作用。

此外可以与其他脱氧产物如等形成低熔点化合物，有利于从钢液中排出。

冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。

硅硅是种强脱氧元素，也是切镇静钢必不可少脱氧元素。

其脱氧反应如下千焦摩尔或卡摩尔与硅平衡钢中氧含量是很低。

例如，在，与相平衡钢液氧含量为，与相平衡钢液氧含量为，而与相平衡钢液氧含量低至。

与锰相同是硅脱氧能力随温度降低而增强和锰不同是硅脱氧能力在碱性操作中可以得到充分发挥。

这是因为，渣中大量可以与结合成极稳定，从而大大地降低了活度，促使充分氧化。

随着增加，脱氧产物组成将循下列顺序而变化可见，单独用硅脱氧时，很容易生成固态，对脱氧产物除去是不利。

铝铝是炼钢中常用极强脱氧元素，气脱氧反应如下千焦摩尔或卡摩尔与平衡存在钢中氧含量为，与平衡存在钢中氧含量为，可见铝脱氧能力之强。

由于铝脱氧能力几乎强于所有脱氧元素脱氧能力，所以它常被用为终脱氧剂，以便达到彻底脱氧目。

当钢液中铝化学当量超过氧时，产物即为纯。

所以铝不单独使用。

钢中加入适量铝除了做脱氧剂外，还会起到下列作用铝能与氮形成稳定，因而可以防止氮化铁生成，降低钢时效倾向性用铝脱氧在钢中生成细小而高度弥散和，它们作为结晶核心，可使晶粒细化。

在其后钢加热过程中，这些细小颗粒又可以防止奥氏体晶粒长大，从而获得细粒钢，提高钢屈服强度和冲击韧性。

为了获得细粒钢，根据钢中碳含量不同，铝加入量为。

钛钛是种强脱氧元素，脱氧能力强于硅而和铝相当。

钛加入钢中主要是做为合金元素使用，其加入量般。

钛脱氧反应如下用钛氧化时，所得脱氧产物因含量而异，随着增大，脱氧产物循以下顺序而变化复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大硅酸盐，具有较大上浮速度，易于从钢水中排出。

同时，这些半径大颗粒易吸收周围小颗粒夹杂，使钢水纯净。

因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利上浮条件，从而改善钢水流动性和提高钢水纯净度。

复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有下述更好脱氧效果增强脱氧元素作用能力。

个或个以上脱氧元素存在，会提高它们单独存在时脱氧能力。

而用三元脱氧剂如硅锰钙硅铝物熔点，改善夹杂物形状和尺寸，使夹杂物弥散而均匀。

复合脱氧剂具有以下优点当复合脱氧剂合金中钙质量分数不变时，随着合金中钡增加，脱氧终点钢液中全氧明显降低，说明钡积极参与了钢液脱氧反应并降低了钙蒸汽压，提高了钙溶解度和脱氧利用率当复合脱氧剂合金中钡不变时，随着合金中钙增加，终点钢液中全氧呈下降趋势，但高钡合金脱氧终点全氧仅比中钡合金低，这说明即使继续增加合金中钡，也只能产生很有限脱氧效果。

因此，在实际生产过程中没有必要过多追求合金中钡合金中钡钙比对于降低钢液中夹杂物尺寸至关重要，当复合脱氧剂合金