区其中厂前区与深圳市公司拟建另项目砷化镓化合物半导体材料工程共用。

主要技术方案冶金工艺产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解工艺流程。

隔膜电解以精制体系为电解质，使用大型砼衬乙烯基树脂电解槽，电解槽共个，钛网作阴极，阴离子交换膜作隔膜。

液相沉淀釜采用复合钛制造，带搅拌槽和电加热沉淀釜，共个。

金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。

复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解，热分解控制在氢气还原气氛中进行，然后在条件下纯化，真空干燥炉和热分解炉各台。

复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱至以下，达标后排负荷。

膜电解整流装置输入采用供电。

本项目厂址距福永变电站约，由该变电站提供回电缆专线供电。

全厂年耗电量估算为。

控制主要用电设备在变配电所集中控制，放射式配电。

变配电所及主要用电设备电气参数运行故障等信号送计算机集中管理。

自动化仪表建立套生产及管理自动化控制网络系统，其结构分为现场级，基础自动化级，监视操作管理线，全厂生产情况及所有设备运行情况能动态地进行监控。

在线检测，控制主要内容包括电解液贮槽盐酸贮槽制备釜和沉淀釜液位沉淀釜真空干燥炉盐分解炉温度沉淀釜值热分解炉还原气氛电气参数测量全厂用水流量生产流程中所有运行设备运行状态显示内容。

电信本工程厂区内电话为市话，除作内部行政电话外，还兼作厂区内有线调度电话。

本工程设置综合布线系统，垂直干线利用光纤和大对数电缆混合组网，水平配线采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置要求。

总图运输总平面本工程布置在厂址场地内西头，按生产流程顺序依次为生产车间辅助生产车间仓库综合楼管理区预留用地，东头为砷化镓工程预留用地。

本产品工程用地，砷化镓预留用地，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积。

产品项目用地占，砷化镓项目用地占。

本项目砼路面，场地平整填方量，绿化面积，需建座跨度，宽小桥。

运输外部货物运输总量，原料及辅助材料由供应生产厂家或铁路运输，本可研不考虑设置交通工具。

考虑内部货物运输部分产品外运及职员通勤，设置普通货车轻型货车和中小型客车共辆。

土建本工程主要建构物共座，总建筑面积，体积。

产品制备车间初步确定为现浇钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼排架结构，详见附图和附图建筑物及构筑物综合览表。

建筑三材指标钢材木材水泥环境保护及水土保持三废治理真空干燥炉和热分解炉排出含废气通过吸收塔用纯水吸收，经处理后排放气体达到恶臭污染物排放标准中二级标准，经吸收后废液返回工艺生产中使用。

生产过程中过滤洗涤废液含有类污染物，对废液采用树脂交换方法回收后，达到污染综合排放标准中二级标准，再与生活污水道排入市政管网。

纯水站产生含酸废水，在车间内中和池中和处理也达二级标准后排入市政管网。

绿化与水土保持拟建项目场地面积，地势平坦，场区三通平业已完成，周边环境现状较好，水土保持设施良好。

由于基建期无弃土弃渣，水土保持重点是对厂区表土扰动进行绿化，对厂区内可绿化面积进行植树植草，以防止水土流失，绿化面积，绿化率。

节能本项目选择先进产品制备工艺和高效节能设备，采取各种减少热损失和提高电效率有效节能措施，产品能源单耗比电解法等产品制备工艺降低。

安全工业卫生本项目严格遵循国家和地方有关消防安全劳动卫生有关规程规范，对生产过程存在不安全和可能导致工业卫生问题因素采取有效防患措施。

工程建设进度本工程属高新技术产业项目，产品取代进口，为适应市场要求，充分发挥投资效益，本工程建设进度安排要紧凑，初步计划如下初加万元利润总额万元所得税万元税后利润万元财务评价指标全投资财务内部收益率所得税后所得税前全投资财务净现值所得税后所得税前全投资回收期所得税后所得税前自有资金财务内部收益率自有资金财务净现值万元总投资利润率达产年平均投资利润率资产负债率组织机构及劳动定员组织机构根据本项目工艺流程和生产特点，组织机构按级管理考虑，厂部设办公室财务部供销部生产技术部和质检部等职能机构，下设若干生产车间。

工作制度特种产品生产系统采用连续工作制，年工作天，每天班，每班小时其他部门采用间断工作制，每天班，每班小时。

劳动定员项目共需