向个自动带电脑控制技术方向发展。

窑用耐火材料应逐步从重质型耐高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火材料方向发展。

间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意大事，因为该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要是能耗较大，势必大大积大致为平方米，四周设有个火箱，用烟囱自然通风，与我国现有倒焰园窑相近。

该窑供焙烧砖瓦用，可以由煤重油煤粉等为燃料。

制砖工业用轮窑，每周可生产建筑砖块。

该窑可以从顶部人工投入煤粉或者用奥克多泼斯系统机械投入煤粉。

六十年代期间，由于液体燃料大量供应，英国就出现全马弗油烧隧道窑。

匕十年代后期，天然气供应量猛增，窑炉结构就从传统式重型窑炉发展为半轻型装配式隧道窑。

八十年代今天，由于陶瓷纤维及其他高温纤维型材料间世，新型间歇式轻体窑发展亦很快。

从上述发展状况可以看出，窑炉发展是与当时燃料供应及耐火材料供应有紧密联系。

早期，英国燃料以煤为主，所以采用烧煤直焰窑和倒焰窑。

六十年代以后石油大量供应，窑炉从间歇式倒焰窑过渡到烧油马弗式隧道窑。

但由于烟囱冒黑烟，城市环境污染严重，同时烧油马弗式隧道窑热耗大，马弗板寿命短，因此自年出现天然气以来，日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。

烟囱从此不冒黑烟，彻底解决了城市污染问题。

英国窑炉工作者认为，迄今隧道窑仍然是陶瓷较好焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且可以保证产品质量稳定，耗能低。

但是，近几年随着高温纤维型耐火材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体窑在日用陶瓷行业中发展甚快。

大有与连续式隧道窑相匹敌之势。

原因是要具有升温快焙烧周期短蓄热少热效率高周末可停窑，特别是能适应多种烧成工艺要求。

加上自动控制配合，产品质童可以达到稳定。

对于中小型产品品种多瓷厂，特别是工艺美术瓷厂更有其独特优点，从发展角度来看，新型间歇式窑能有其独特优势迅猛发展。

我国陶瓷窑炉现状由于我国能源政策是在年以前燃料结构仍是以煤为主，发展其他燃料。

所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。

烧煤传统型倒焰窑。

目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。

烧煤型隧道窑。

它是我国制瓷工业主要设备。

目前也由于它环境污染严重，操作条件差，质量不能能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。

余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。

充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。

窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

窑内温差小于，提高成瓷质量。

利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。

余热利用，排出废气余热利用展方向焙烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以节省大量投资。

窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档次