，以便保护设 备。

烟罩和烟道 由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出的烟气，由烟道排出室外。

液压传动系统 由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极 升降油缸为个系统，三根电极的压放为个系统，滤油冷却个系统，备 用个系统。

备用系统可随时代替另个系统。

出炉设备 包括烧穿器烧穿母线。

烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动 操作。

电流来自台烧穿变压器的二次侧出线端。

出炉烟气收集净化装置。

由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。

出炉时的烟气由布袋除尘器 净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。

项目拟选用的电石生产技术方案。

电石生产在我国已有半个多世纪的历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目的是降低能耗。

尤其 是国外先进密闭电石炉生产技术的引进和消化吸收，是的我国电石生产技术 得到了很大的发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司的技术 水平，拟采用目前国内比较成熟的技术，选用台密闭型电石炉 来生产电石，其各项技术指标如下 单台密闭型电石炉各项技术指标 序号项目名称指标 产量吨 电石炉容量 吨电耗 年电耗万 吨消耗兰炭 年消耗兰炭万吨 吨消耗石灰 年消耗石灰万吨 吨产生的炉气 年产生的炉气万 吨产生的烟尘 年产生的烟尘万吨 电石生产工艺流程简述 配料站 从石灰生产炭材干燥工段来的石灰兰炭分别在配料站上部进行筛 分。

块粉则进入各自的贮仓。

共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块 料仓各个。

粉料仓各个。

石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。

电炉进料 合格粒度的石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经 称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升 机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。

每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管 及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。

电极糊加料 装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊以下，经单轨吊从地面提 升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

冶炼 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻 电弧产生的高温下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小 车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。

电石冷却破碎贮存 液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。

由桥式起重机将电石锅用 吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。

冷却两小时后，将电石砣从锅 内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或 销售。

炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。

含尘量 。

正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。

炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。

净化后的炉气，部分返回，对动力消耗定额及消耗量 序 号 名称及规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 原材料消耗 石灰 兰炭 电极糊密闭糊 铁皮 二动力消耗 电炉电 动力电 循环水 氮气 仪表空气 三副产电石炉气 以每吨标准电石计 电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨 兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨， 每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨 电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生 产电石万吨 兰炭生产技术方案 兰炭生产工艺选择 原料来源 距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质 原料。

其煤质分析报告如下 煤矿煤质检验报告表 序号检验项目检验数据采用标准 全水分 磷 灰分 挥发性 焦渣特征 固定碳 全硫 焦油 工艺技术方案的选择 炉型的选择 采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石 专用兰炭。

现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外 热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下 内热式直立炉由燃烧室产生的热废气直接与块煤接触进行加热，与 外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。

内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采 用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用的硅砖相比，高 铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。

内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加 热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧 废气与物料温差较大。

因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。

水平水道的燃烧室沿其炭化炉高度方向的温度可根据需要进行调 节，而立火道的燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产 率低。

因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。

熄焦方式选择 现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。

水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内的水换热，同 时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。

蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热的焦炭反应过程中，有少量的蒸汽未参与 反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水 煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中的氢含量， 由于本工程产生的剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质 少，有较高的发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。

工艺流程说明 备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带 运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场 胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来的合格的原料煤。

贮藏煤面积万贮 煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天的生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机 将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合 格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。

煤塔有组个下料口，块 煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防 尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序 概述 本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉， 该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油 产率高投资低等优点。

干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱， 再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机 排出。

该工艺流程是连续的机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作 条件。

炭化工段布置 本工程为组直立炉并排布置。

共享个上煤系统和个筛焦系统。

组直立炉中部为上煤系统的煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干 后汇合进入筛焦系统。

空气鼓风机布置再煤塔的中间框架的层，框架的二 三四层分别布置配电室仪表室和值班室。

组炭化炉和煤塔布置在个 钢结构厂房内，改善操作环境。

第章总论 项目名称及建设地点 项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目 建设地点宁夏吴忠市金积工业园区 主办单位基本情况 主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司 项目建设地点金积工业园区 企业性质有限责任公司 法人代表白成林 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第五章生产工艺技术方案 电石生产技术方案 电石生产技术方案的选择 国内外电石生产技术概括 目前国际电石生产技术全面领先应属德国。

它主要是有密闭炉陶瓷管 干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料化工原料也可去烧气烧 石灰窑。

我国自年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威的埃 肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯的干法布袋净化系统等 先进技术，并对引进的电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主 要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为 环形加料机 它的作用是把料胶带输送机送来的炉料分送到每个炉顶料仓。

它是当前 电石炉上最好的给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化 比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作 量少。

加料装置 由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上 料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气 溢出。

料仓中心设料斗，能把电石炉需要的校正料较早地通过料管送到位。

每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。

根料管包括 根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼 要求。

相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。

料咀为水冷料咀。

炉盖 炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。

炉盖与炉壳料管电极 之间均采用耐用的高温绝缘密封材料。

检查孔探测孔亦采用良好密封。

炉 盖呈全水冷属结构，正对高温料面的中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上 设置了防爆孔和取压点测温点等。

炉体 炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组 成。

炉壳为上部水冷的钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。

底座座 机在中间有风道的钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝 炉壳以保护炉衬。

组合电极柱 电极升降采用液压吊缸。

缸体与平台活塞杆与电极