单晶硅产量限制，成本相对较高。

针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。

与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度总论项目名称年产吨太阳能多晶硅项目承办单位思南县投资促进局拟建地点思南县建设内容与规模新建吨多晶硅项目建设年限投资概算亿元二项目概要产业现状。

太阳能光伏发电是将太阳能转换为电能高端技术产业，作为种可再生清洁能源，它不会产生污染和噪声，而且用之不竭，是国家鼓励发展高技术产业，根据专家预测，到年太阳能发电将占全球总能耗到本世纪末硅烷具有强爆炸性，易造成事故，不安全，仅在特殊工艺中少量运用。

美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅，此法属化学法范畴，其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性，以及型棒还必须经过检测分栋破碎，然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。

由于上述原因，导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料，进步熔炼去杂，勾兑并再次熔铸造锭而成。

其产量而受到单晶硅产量限制，成本相对较高。

针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。

与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求，生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同，并没有明显差别。

目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。

工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度，投入到加温真空熔炼炉中，提高温度至进行溶炼，抽真空达到要求范围后，升温进行真空溶炼。

此时严格控制温度，冶炼时间小时，取液体样分析达到合格要求进行第二工序。

工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉，同时加入水离子蒸汽，并使用比例重质碳酸钙进行溶炼，每小时除渣次，共计五次工序，取液体样分析磷含量达到内控技术指标要求后，进入第三工序。

工序三将液体硅水注入加温后定向凝结炉溶炼，和物理提纯法。

化学提纯法通常使用美国公司开发硅烷法，此法特点是热分解温度较低，耗电相对较少但缺点是硅烷具有强爆炸性，易造成事故，不安全，仅在特殊工艺中少量运用。

美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅，此法属化学法范畴，其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性，以及型棒还必须经过检测分栋破碎，然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。

由于上述原因，导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料，进步熔炼去杂，勾兑并再次熔铸造锭而成。

其产量而受到单晶硅产量限制，成本相对较高。

针对上述缺点，日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究，并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。

与改良西门子法相比，日本开发物理法只能提纯至级纯度，但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求，生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同，并没有明显差别。

目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。

工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度，投入到加温真空熔炼炉中，提高温度至进行溶炼，抽真空达到要求范围后，升温进行真空溶炼。

此时严格控制温度，冶炼时间小时，取液体样分析达到合格要求进行第二工序。

工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉，同时加入水离子蒸汽，并使用比例重质碳酸钙进行溶炼，每小时除降至，取出铸锭炉，自然冷却。

铸锭炉分析化验后，将四周不合格部分除去，进入第五工序。

工序五切片。

用钼丝锯去铸锭粗糙不合格部分后，进行表面酸洗，再用切片机根据市场要求规格地切成硅片。

检验。

对硅片进行质量检验。

包装。

按要求进行产成品包装，经验收合格入库。

对生产车间环境条件要求自第二序起，车间温度控制在环境条件中，相对湿度空气净度也相应严格要求。

工艺技术来