工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质保安全完成该工程任务。

具体开工日期以甲方通知为准。

工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配套托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。

做好与各关联设备联接与密封，达到无泄漏。

导料槽采用全密封结构。

整个导料槽所有部分均应可拆联接，以便检修和维护。

为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够高度和宽度。

导料槽上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。

上盖宽度应能保证上盖上溜煤不落到皮带上。

密封采用上下夹层密封。

下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。

单边托板宽度为原托辊长度。

上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体，其与皮带接触面粘贴有耐磨进行全密封。

保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要测试，并按验收标准进行。

通过后进行确认签盖章。

改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。

设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。

供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。

为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。

法兰之间应有密封片以防泄漏。

为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。

在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。

挡帘采用牛筋条式结构。

从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。

以减小诱导风速度。

达到防尘环保目。

预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。

保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要测试，并按验收标准进行。

通过后进行确认签盖章。

改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。

设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。

供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。

三项目实施综合计划综合计划项目批复后，按照公司有关要求和程序，进行招标确定供货单位和施工单位。

本项目计划年月到年月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。

年，设备招标。

年月，设备到货。

施工时间预定在年月进行，时间为导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。

煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。

为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。

我厂皮带试用后情况也很好。

该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。

五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。

安装偏差小。

侧面支撑方式跳跃托辊支撑，皮带跳动跑偏量较大。

高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。

密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。

有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。

有带螺栓调节煤流调整板。

抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改