池配水布气小阻力系统，包括复合材料滤板以及大帽滤头，在滤板上安放粒径为厚卵石层作为承托层，承托层上安放彗星式滤料，在标高为平面设置拦截盖板，防止滤池在反冲洗时跑料。

原出水部分改造将原有出水台风量升压配套电机功率。

建议采用套设备套备用。

初滤改造滤池反冲洗过后由于滤料特性决定了滤床还未形成，过滤水质不能达标，这部分水要排放，整个初滤水排放过程需要分钟，这时滤床形成，可以进行正常过滤。

在清水出水管前端设置初滤管。

见平面图和剖面图。

内部配水布气系统改造按照型滤池要求加以改造，内部结构改造详见和剖面图。

说明每格滤池新增长为米滤梁，将原有滤料及反冲洗配水系统拆除，安装用于型滤池配水布气小阻力系统，包括复合材料滤板以及大帽滤头，在滤板上安放粒径为厚卵石层作为承托层，承布气效果，承托层填充鹅卵石。

改造池体内部布局采用高速和高精度过滤技术提高底部配水空间改造反冲洗布置取消内部反洗管路布置，按型滤池结构进行设计。

改造措施滤池进水改造保留原重力式无阀滤池进水管，在进水管增设手动阀门，在无阀滤池中增设个不锈钢配水槽，在配水槽两侧开有配水孔。

详见剖面图。

滤池出水改造根据建设方提供图片和资料，无阀滤池出水直接通过池内清水渠汇集出水。

现在池体外侧增设清水出水管，在滤池内设置穿孔管收集清水，在池外做成倒型，起到水封作用。

详见平面图和剖面图。

反冲洗排水改造拆除原有虹吸排水方式，在池内新增不锈钢水槽，反冲洗排水由新增不锈钢水槽收集外排，排水管增设手动阀门。

详见平面图和，剖面图。

反冲洗进水改造增设反冲洗进水管，管径为，在清水出水管型弯前接入，在滤池内利用穿孔布水管管布水。

反冲洗强度为。

反冲洗水泵参数为流量，扬程配套电机功率。

建议采用套设备套备用。

反冲洗进气改造反冲洗空气管布置在滤池池体外侧，空气管管径为，在滤池内部采用穿孔管布气。

在反冲洗气管上设置废气排放管，反冲洗空气强度为，反冲洗风机参数为单台风量升压配套电机功率。

建议采用套设备套备用。

初滤改造滤池反冲洗过后由于滤料特性决定了滤床还未形成，过滤水质不能达标，这部分水要排放，整个初滤水排放过程需要分钟，这时滤床形成，可以进行正常过滤。

在清水出水管前端设置初滤管。

见平面图和剖面图。

内部配水布气系统改造按照型滤池要求加以改造，内部结构改造详见和剖面图。

说明每格滤池新增长为米滤梁，将原有滤料及反冲洗配水系统拆除，安装用于型滤并摆，产生较强甩曳力，过滤材料之间相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到机械作用力，过滤材料不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到机械作用力，上述几种力共同作用结果使随着在纤维表面固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料洗净度。

过滤时，在该滤床横断面水平上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。

同时彗星式纤维滤浸水后密度和水接近，滤床上部滤料受水浮力作用，滤料孔隙率大大增大，从而在纵断面垂直空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小梯度分布，如下图该结构十分有利于水中固体悬浮物有效分离，即滤床上部脱附颗粒很容易在下部窄通道滤床中被捕获而截留。

因此可实现高速和高精度过滤。

型滤池具有以下特点过滤精度高对水中粒径悬浮物去除率可达以上，对大分子有机物病毒细菌胶体铁等杂质有定去除作用过滤速度快设计滤速为，占地面积省纳污量大般为反洗耗水率低反冲洗耗水量小于周期滤水量抗负荷冲击能力强能经受短时间内高浊度水冲击，而仍然保证出水水质。

加药量低，运行费用低由于滤床结构及滤料自身特点，絮凝剂投加量是常规技术。

周期产水量提高，吨水运行费用也随之减少。

第四章工艺改造说明预氧化单元根据以往已经运行二氧化氯预氧化经验，有效氯投加量为，具体投加量依实际情况而定。

二氧化氯投加量为。

由于建设方已有二氧化氯设备，本单元由业主自理，本方案不做设计。

型滤池参数型滤池