甲醇直接用途中，甲醇作为燃料使用在些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上，年所占比例达到。

年中国甲醇消费结构如下表年国内甲醇消费结构单位序号产品名称比例甲醛醋酸甲胺序号产品名称比例甲烷氯化物二甲醚医药农药溶剂燃料其他合计注数据由石油和化学工业规划院整理甲醇需求预测甲醇作为最基础有机原料，广泛应用于化学工业生产中。

最常见甲醇衍生物有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基概述甲醇是重要基础化工原料，在世界范围内化工产品中，其产量仅次于乙烯丙烯和苯，居第四位。

广泛用于有机中间体医药农药染料涂日处理煤量为吨单系列大型气化装置。

壳牌粉煤气化工艺具有如下特点采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰气输送出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应发生，德国公司甲醇合成塔为此种形式。

中国国内列管型或绝热列管型合成塔也属此类。

为了适合装置大型化发展，公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺气冷水冷双塔，该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第合成塔采用副产中压蒸气方式移出反应热，第二台反应器产生反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在馆内通过，反应气走壳层。

与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点与单台反应塔相比，第反应器尺寸减少了约。

减少了约合成气循环比。

热量回收效率高，减少了冷却成本。

单系列能力可以达到吨天以上。

整个合成回路包括循环压缩机热交换器等投资减少近。

多段径向甲醇合成塔日本公司开发了种新甲醇合成塔，它是多段间接冷却径向流动合成塔，也称为反应器。

该反应器由外筒催化剂筐以及许多垂直沸水管，即反应器冷却管组成。

冷却管埋于催化剂层中，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应，反应后气体汇集于环形空间，由上部出去。

冷却管吸收反应放出热量发生蒸汽，根据反应放热速率和移热速率，合理选择冷却管数量和间距，则使反应过程按最佳温度线进行。

反应器有以下特点气体径向流动，流道短，空速小，因此压降很小，约为轴向反应器十分之。

床层与冷管之间传热效率也很高，每吨甲醇能产生吨多蒸汽在给水预热条件下。

单程转化率高，循环气量小。

反应过程按最佳温度线进行。

绝热式甲醇合成塔对于大型或超大型单系列甲醇装置，丹麦公司采用台串联绝热式甲醇合成塔，在第第二甲醇合成塔出口设废热锅炉回收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第甲醇合成塔人口气体。

公司绝热式甲醇合成塔与多段激冷式合成塔相比有以下特点较高单程转化率。

较低催化剂用量。

热量回收好。

设计简单，设备制造容易，便于运输。

单系列生产能力大。

缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。

轴径向混合流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。

由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。

由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。

与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。

轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂格降低到元吨，月和月国内甲醇价格继续下跌到元吨，近期甲醇价格下跌主要原因是由于存货较多，但甲醇需求仍然较为平稳。

近年来，国际市场甲醇价格波动不仅随着市场需求而变化，也与原油天然气等能源价格走向有着密切关联。

在国内市场上，由于近年来进口产品大量涌入，使得国内甲醇价格已经与国际市场接轨。

从近期国际市场原油天然气价格走势及对将来预期来看，短期内原油天然气价格难以有较大下降，有关权威机构预计，即使油价下降也难以降到美元桶以下，因此，考虑到甲醇供求状况以及过去历年价格变化趋势，预计，短期内国内主要消费市场甲醇价格在元吨之间，中长期甲醇价格将在元吨之间变化。

考虑到本项目产品目标市场以及由此产生运输费用等情况，并适当保留定余量，本项目经济效益测算甲醇价格选取为元吨。

产品方案及生产