品，发挥地域优势及时调整产品结构，加快万离子膜氢氧化钾生产线建设，以项目拉动企业发展和振兴，逐渐将离子膜氢氧化钾做大做强，形成真正具有企业特色寻找使企业走出困境途径重要举措。

面对极其严峻低迷萎缩形势，根据公司特点拟走小特新之路，认真开发适应市场需求新型对路产品，发挥地域优势及时调整产品结构，加快万离子膜氢氧化钾生产线建设，以项目拉动企业发展和振兴，逐渐将离子膜氢氧化钾做大做强，形成真正具有企业特色拳头品牌产品。

本次离子膜氢氧化钾技改项目能否顺利实施且高质量高水平如期投入运行，与企业生存和发展息息相关。

因此，从项目前期技术准备设计到资金落实安装施工等，各个环节都不容许半点失误，只有这样才能保证离子膜氢氧化钾技改项目高速度高质量按预期计划全面投产。

本项目严格按照国家有关建设程序进行，建设期共个月。

为了确保项目顺利实施，特对项目进度作如下安排。

项目组织项目立项后，迅速成立离子膜氢氧化钾技改工程指挥部，由公司总经理亲任指挥长，并任命副指挥长名和助理指挥长名。

为了保证工程顺利实施成立工程项目办公室，下设技术财务物资施工工程监督等专项职能部门，将具体职责逐落实，绘制项目进度表和制定相应奖惩制度，并每月进行考核公布。

离子膜氢氧化钾技改工程若要保证顺利实施和高水平建成，必消防栓，以杜绝火灾事故发生，确保安全生产。

四节能措施本项目拟采用复极式离子膜电解槽，该电解槽具有优良工艺参数，吨碱电耗约，比金属阳极隔膜电解槽节电约左右。

严格控制进入电解槽盐水质量，延长离子交换膜寿命，可降低槽电压和提高电流效率。

拟采用国内先进成熟可靠可控硅整流系统，提高硅变功率因数，同时生产中均采用节能型机电设备。

七项目进度初步安排万离子膜氢氧化钾技改项目，是公司在国内氯碱行业市场低迷大环境下，积极面对努力探索寻找使企业走出困境途径重要举措。

面对极其严峻低迷萎缩形势，根据公司特点拟走小特新之路，认真开发适应市场需求新消化吸收，主要设备技术可立足国内，可节省大量投资。

氢氧化钾部分电解新增离子膜电解槽万生产装置氯化钾盐水采用二次盐水精制工艺，增加凯膜过滤系统。

氯氢处理采用三次氯气冷却工艺，整改完善现有装置蒸发新建氢氧化钾蒸发装置和储存罐区氯化氢及盐酸新增高纯盐酸系统和改造氯化氢供气系统树脂乙炔新增干式乙发生器，新建配套电石破碎及上料系统，其它设备整改配套。

冷冻整改盐水及盐水系统，满足配套能力。

氯乙烯整改混脱转化精馏压缩等达到配套能力。

聚合新增台聚合釜及其干燥包装等配套系统氮气站配套增加氮气机组和空压机组储槽公用工程纯水站新建离子膜电解槽万配套系统循环水站整改循环供水系统电气新增用电负荷，新建供电及离子膜电解整流系统，整改现有供配电系统完善污水处理能力，新建氯化钾盐泥压滤和清液回收系统。

三工艺流程简述用氯化钾为原料，从离子膜电解槽流出淡盐水经过脱氯塔脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水，而后再加入氢氧化钾碳酸钾等化学品，盐水进入澄清槽澄清，次精制盐水还有些悬浮物，需要经过盐水过滤器过滤。

经过二次精制盐水进入螯合树脂塔除量万，液氯产量万，盐酸产量，目前拥有污水处理站座，市环境监测站已于年月取样检测达标并予验收。

废水由于上次技改对污水处理系统尚有较大处理能力，本次仅作部分整改即可满足生产需要达标排放。

电石渣浆电石渣浆板框压滤系统套，压滤后含水约干渣送至白鹭化纤作酸碱中和及制砖用，滤液回收再利用。

综上所述，在正常生产情况下无废气排放，本工程基本不会对环境造成污染。

二职业安全卫生措施本项目在确定设计方案时，选用先进生产路线，以减轻劳动强度，采用密闭性好设备和设施，以减少污染物扩散。

在设计中，严格划分生产危险区域，在工艺设备电器仪表和土建设计中，严格按照划分生产危险区域防爆防火等级进行选型和设计。

三消防措施在生产过程中，主要原材料和半成品，如氢气乙炔氯乙烯都为易燃易爆品，应严格按照有关消防规定进行设计，并配备足够化学专用和电器专用消防器材和消防栓，以杜绝火灾事故发生，确保安全生产。

四节能措施本项目拟采用复极式离子膜电解槽，该电解槽具有优良工艺参数，吨碱电耗约，比金属阳极隔膜电解槽节电约左右。

严格控制进入电解槽盐水质量，延长离