供热燃料焦炉煤气数据体积百分数热电站脱盐水站仪表及过程自动化概述主要测控项目设备及仪表选型仪表电缆选型，敷设方式及抗干扰措施仪表气源生产过程控制概述生产过程控制系统控制系统硬件基本配置基础控制级应用软件基本功能控制系统网络构成图控制室设计控制系统电源设姆。

对于火灾爆炸危险场所设置火灾有毒有害气体监测报警装置。

本工程对危险场所装设无线监测报警装置或有线监测装置随时监测易燃有毒有害气体浓度，监测控制中心设在生产调度中心，以便调度管理，监测点设置由工艺生种重要芳香族烃无色易挥发和易燃液体，有芳香气味，有毒，爆炸极限。

主要生产场所及装置火灾性分析根据焦化安全规程工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定并参照城镇燃气设计规范中相应规定，焦化厂主要生产场所及装置火爆危险性分类如表所示。

表主要生产场所及装置火灾爆炸危险性分类项目生产类别危险区域危险介质运煤通廊转运站贮焦场丙区煤尘焦尘焦台丙区固状可燃物焦炉地下室区煤气焦炉炉间台底层区煤气鼓风机室甲区煤气煤气净化系统及氨气处理设备区煤气氨气工程防火和消防措施总图运输本工程建设区域与四邻均预留相应防火安全间距。

在厂区内部总平面布置中，按生产性质工艺要求及火灾危险性大小等因素划分出各自相对独立小区，小区间尤其是火灾危险性较大设施间考虑足够防火间距，以防止旦发生火灾造成火势扩大蔓延。

厂内道路呈环形布置，道路宽度净空高度充分考虑消防车通行要求，保证消防通路畅通。

本工程厂内道路设个入口与厂外道路相连，以满足消防需要。

工艺焦炉生产系统推焦拦焦接焦操作设相应联锁装置，防止红焦落地引发火灾。

焦台下运焦带式输送机拟采用耐热型胶带，防止胶带受热燃烧焦台设补充熄焦装置，防止红焦送入筛焦系统。

产生燃爆性气体厂房内设置相应排风装置产生燃爆性粉尘室内设置排风及除尘装置，使燃爆性介质浓度低于其爆炸下限。

燃用煤气设备煤气管道设煤气低压报警及安全联锁或自动切断装置煤气系统设备及管道均采取相应防静电措施。

其它建筑有爆炸危险厂房考虑足够泄压面积并设室内不发火花地坪。

产生燃爆性介质生产厂房。

框架结构尽可能采用敞开式主要生产建构筑物按相应规定耐火等级设计。

主要生产厂房设两个以上安全出入口，建筑物信道宽度楼梯形式耐火等级均严格执行建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器材。

电气本厂区生产以防火防爆危险场所为主，厂区厂房照明均按防火防爆要求安装防爆灯具，生产操作中所需视镜照明局部照明则采用安全电压照明。

本工程按二类防雷建筑设计，对较高建筑物及设备采用避雷针避雷带或直接接地防止雷击，按防火防爆设计规范采用接地系统，以变电所配电室为核心在厂区内设置多个接地极组，使厂区构成接地网络。

各工序设备塔槽罐钢梯平台及易燃气体管线均按规范接地，对长距离管线采用分段接地方式接地，消除静电对设备和生产影响。

开关所变电所配电室等系统，接地电阻欧姆，防雷防静电接地，接地电阻容量般按天考虑，堆煤高度以米为宜。

本工程日需干精煤吨，以日贮量计，需，分为个贮煤区，贮不同煤。

在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤辅助作业。

此外贮煤场应配备自动洒水装置。

予粉碎工段予粉碎工段主要用于气煤等难破碎煤次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。

在予粉碎机室内设有台型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为台。

由贮煤场运来气煤等难破碎煤，先经除铁装置把混杂在煤中铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽输送机上。

在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。

配煤本工程采用配煤炼焦。

配煤是指将不同牌号煤种，按比例配合成炼焦原料。

配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。

从贮煤场运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个期双曲线斗嘴配煤槽中。

每个槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时用煤量。

配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥新泰煤粉碎机室粉碎机室作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从