转化为最终产品电能。

节约能源资源，胡锦涛高度重视加强领导，加快建设节约型社会，温家宝制定完善资源节约标准国务院颁布节能中长期规划，启动十大重点节能工程国家发改委早在年国务院曾以国发号文批转国家经贸委等部门关于进步开发资源综合利用意见通知，意见中明确指示，凡利用余热余压城市垃圾和煤矸石煤泥等低热值燃料及煤层气生产电力热力企业，其单机容量在千瓦以上，符合并。

新网调度条件，电力部门都应允许并网，装机容量毒在万千瓦以下含万千瓦综合利用电厂，不参加电网调峰。

孽国家对建设电站有关政策文件如下国家经贸委文件国经贸资标准煤节能目标。

十大重点节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电联产余热余压利用电机系统节能能右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量，低温余热发电技术应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到以上。

项目经济效益十分可观。

发电模拟图我国是世界水泥生产和消费大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术设备管理等方面日渐成熟。

目前国内已建成运行了大量以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著降低，但新型干法水泥生产对电能消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量增长对水泥工业用电总量增长起到了推动作用，定程度上加剧了电能供应紧张局面。

而目前国内运行新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺矛盾，刺激了煤电项目增长，方面煤电发展会加速煤炭这种有限资源开采消耗，另方面煤电生产产生大量等温室气体，加剧了对大气环境污染。

因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展必然。

此外，为了提高企业市场竞争力，扩大产品盈利空间，国内许多水泥生产企业在建设熟料生产线同时，也纷纷规划实施余热发电项目。

随着世界经济快速发展新型节能技术推广应用，充分利用有限资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展种趋势，也完全符合国家产业政策。

截至年，全国新型干法熟料生产线为条，熟料产能亿吨，预计到年全国新型干法熟料生产线为条左右，熟料生产能力为亿吨左右。

虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速，除已建和在建外，到年全国还有全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置，如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电亿度，相当于节约煤炭消耗万吨标煤，可减排约万吨。

根据国家现行产业政策和八部委文件要求，截止年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站比例将达到，即到年底以前还将有约多座纯低温余热电站建成并投入运行。

水泥余热发电总布置图二新型干法水泥窑纯低温余热发电兴起年月，日本政府赠送中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好社会和经济效益，起到了很好示范作用。

海螺集团公司集成创新，在原有基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发系统，个性化设计，国产化装备。

所开发纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。

该技术是符合国家产业政策绿色发电技术，是种环保节能减排符合可持续发展要求循环经济技术，经济效益也非常显著。

海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。

年，海螺开始大规模建设余热发电项目，为了落实国家关于节能减排号召和政策，承担应尽社会责任，海螺引进川崎先进余热发电技术，结合海螺工程设计设备成套能力项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好在中国推广纯低温余热发电技术。

年思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线正常工作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产影响，余热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资原则，具体指导思想如下在不影响水泥生产前提下最大限度利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环在生产可靠前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建投入以生产可靠为前提，采用成熟可靠生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面有关规定和标准，做到三同时。

五建设单位概况