两期工程建设，最终规模为，年工作日为天。

计划年月年底为期工程，生产规模为从年起为二期工程，生产规模为。

选矿生产用水大部分为尾矿库外经沉淀后选矿废水库外回水，不足部分从附近河流中取水补充。

选矿厂分设两个处理流程。

即处理铁矿石流程处理铅锌矿石流程。

尾矿排入选矿厂下方尾矿库内储存。

由于选矿厂即将动工建设，而作为选矿生产配套工程尾位抬高及运行期间受力过大或大量漏砂等情况都可能引起滑坡。

浸润线位置较高下游坝坡较陡渗透水渗过坝体增大滑动力持续降雨使坝体填土层达到饱和状态而增加滑动力，从而造成滑坡。

此外，库内陡岸峭壁下卧有软弱层，因浸水饱和降低抗滑力发生滑坡，巨条件及尾矿坝附近现有筑坝材料等技术经济因素。

库区和尾矿上升速度，以掌握尾砂沉积情况。

库水位读数与绝对标高相联系，定期用仪器核对，水位每日观测次，汛期适当加密观测。

坝外坡种植草皮护坡，不得在坝体上设置有碍安全构筑物及破坏坝体行为。

尾矿坝维护尾矿坝安全问题，应坚持预防为主，从设计和施工抓起，运行中发现问题，方面是设计施工遗留下来，另方面是管理使用不当造成。

安全检查应定期细心地检查坝下游有无渗漏塌坑隆起裂缝等现象，根据发现异常现象程度，分析是否出现滑坡管涌等险情，以便采取预防加固措施，避免重大事故发生。

有条件企业可结合结合仪器观测，检查尾矿库隐患，如测压管观测坝体浸润线坝基渗水压力有无异常变化坝下游安装安装简易量水堰观测漏水量有无突然增减等。

根据观测资料反映问题，应去粗取精地加以分析，找出病因，对症下药，解决问题。

裂缝坝裂缝按产生方向分为横向裂缝纵向裂缝和龟裂缝等按产生原因分为沉陷裂缝滑坡裂缝和干缩裂缝等按部位分为表面裂缝和内部裂缝。

细小裂缝可发展为集中渗漏通道，而成为坝体滑坡事故预兆。

龟裂缝没有规律方向，纵横交错，间距均匀，主要原因是筑坝料由湿变干时体积收缩引起。

筑坝料愈粘含水量愈高，出现龟裂缝可能性愈大。

较浅龟裂缝，可在表面铺层厚约砂性土保护层，防止其发展较深龟裂缝，可开挖回填处理。

应注意涵管损坏引起塌陷式龟裂情况。

横向裂缝当相邻坝段或坝基产生不均匀沉陷时，会产生横向裂缝。

横向裂缝多出现在坝顶。

下列部位可能出现横向裂缝坝基压缩性大坝段坝基未经处理湿陷性黄土土坝与两岸山坡结合处土坝与刚性结构结合处分段施工压实不均结合处。

纵向裂缝由于坝体或坝基不均匀沉陷或滑坡引起。

沉陷裂缝接近于直线滑坡裂缝般呈弧形。

内部裂缝上述几种为表面裂缝，坝体内部还可能出现贯通上下游内部裂缝。

如修建在高压缩性地基上土坝底部和狭窄山谷中高压缩性地基上土坝，在坝基沉陷过程中，上部坝体重量通过拱作用传到两岸，拱下坝体沉陷量大就可能因受拉力而出现内部裂缝。

内部裂缝较难观测，必要时须钻孔检查，对无埋设仪器尾矿坝，应加强对渗漏水流量与浑浊程度观测，漏水量突然增加或由清变浊，应予以怀疑，结合地形地质和施工质量条件进行分析判断。

预防措施减少坝体和坝基沉陷是预防沉陷裂缝重要措施。

对坝基中软土层，应予以挖除。

对于湿陷性黄土，可预先浸水。

此外，适当加宽防渗体厚度，采用截水环刺墙结合槽等以延长渗径适当增加反滤层厚度等。

发现裂缝后，分析其成因与性质，处理方法主要为开挖回填和灌浆。

同时分析情况，打竖直和水平砂井排水以及坝坡反滤块石护坡排渗等。

滑坡滑坡现象及产生原因坝坡偏陡，填土质量差，尾砂颗粒细，干容重偏小，内摩擦角与凝聚力偏低，坝体含水量上升，浸润线相邻两等高线面积平均值乘以等高距即得二等高线之间容积。

将各层容积累计，即得此坝高时调蓄库容。

其它坝高时调蓄库容可重复上法计算。

按上方法计算本尾矿库调蓄库容为调蓄。

尾矿库设计等级标准根据选矿厂尾矿设施设计规范第条表尾矿库等别本尾矿库总坝高，几何总库容万，是个小型尾矿库，其尾矿库等别应为五级库。

根据设计规范尾矿库构筑物级别主要构筑物尾矿坝和库内排水构筑物次要构筑物库外排水构筑物和临时构筑物其级别均为五级。

全库容或总坝高尾矿库等别构筑物级别主要次要临时或Ⅱ或Ⅲ或Ⅳ或Ⅴ尾矿库防洪标准根据尾矿库安全技术规程规定，尾矿库必需设置排洪设施，并满足防洪要求。

尾矿库排洪方式，应根据地形地质条件洪水总量调洪能力回水方式操作条件与使用年限等因素确定。

尾矿库宜采用排水井斜槽排水管隧洞排洪系统，有条件时也可采用溢洪道或截洪沟等排洪设施。

尾矿库防洪标准应根据各