率项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期企业资本金财务收益率偿债能力分析资产负债率见下表表资产负债率表年份生产期资产负债率从资产负债表看，本项目资产负债率流动比率速动比率等指标都比较好，表明本项目资产负债所有者权益结构比较合理，清偿能力较强。详见附表。不确定性分析盈亏平衡分析正常年盈亏平衡点为，盈亏点产量为万吨。详见附表。敏感性分析就产品售价与经营成本产量固定资产投资以及变化对财务内部收益率影响进行敏感性分析，结果见附表，价格为最敏感因素。结果表明项目具有较强抗风险能力，同时序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占螺纹钢圆钢螺周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统任务是将电炉所需要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑项目名称及主办单位项目名称项目主办单位产品方案，拟建规模和建设地点初步设想产品方案成品建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种碳素结构钢螺纹钢。表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计拟建规模拟建规模生产规模万吨年，其中建筑用螺纹钢万吨年，机加工用圆钢万吨年。主要建设内容新建主厂房生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下新建主厂房综合电气楼机修间围墙道路等。新建棒材生产线建设地点初步设想资源情况原材料供应由新建炼钢车间提供合格连铸方坯，年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。生产工艺及设备炼钢概述根据公司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。采用电炉轧钢短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分，碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中全年定检天生产故障天全厂大修及其它停产天数天全年非生产时间电炉年有效作业天数天电炉年有效作业率电炉年产钢加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。车间总长，总宽。原料钢坯跨垂直