考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出合成气氢气和氧化碳之比应当是关系，后配氢较少甚至可以不配氢。

改造主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供氧气为，洗化厂现有空分装置设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。

天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约天然气压缩至天然气部分氧化要求压力。

天然气压缩机采用蒸汽透平驱动离心式压缩机机组。

蒸汽透平驱动离心式压缩机显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修，预计年市场需求增长率为。

合成脂肪醇作为生产主要原料，需求量随之将会逐年增加。

目前由于天然脂肪醇原料价格上涨，使得天然脂肪醇价格已创记载高价记录，这给合成脂肪醇市场提供了机会。

目前合成脂肪醇生产成本元吨，市场上脂肪醇价格为元吨。

合成脂肪醇市场逐渐回暖，洗化厂合成脂肪醇装置开工将成为市场需要。

脂肪醇合成气装置重油造气系统和脂肪醇抽真空系统进行相应改造，将成核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，为当务之急。

内部条件目前，抚顺石化公司已与天然气销售公司签订了天然气采购与输送框架协议。

天然气管道已经连接到洗化厂区域外。

抚顺石化公司将对炼油结构总加工流程进行调整，对外购天然气确定了利用基本原则，即天然气代替燃料油，替出燃料油用于二次深加工，提高附加值。

目前洗化厂加热炉燃料由燃料油改造为天然气设计已经完成，已经完成了厂内管线敷设。

二项目建设必要性由于脂肪醇装置采用年代生产技术，随着环保要求升级，该装置真空系统产生含醇废水和与之配套上游合成气装置产生炭黑水已经无法满足现在环保要求，需要对脂肪醇装置真空系统和合成气装置进行改造，以达安全环保要求。

脂肪醇装置真空系统改造必要性洗化厂脂肪醇装置抽真空系统冷凝方式为循环水和蒸汽抽出物直接接触冷却方式，在脂肪醇生产过程中，热井中循环水含有油和高碳醇乳化物，自年投产以来，采用简单隔油处理，无法将油和水彻底分离，大量油品杂质随循环水周而复始，形成恶性循环。

热井中循环水含有高达油和见表，循环水中含有高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积结垢，使冷却塔效率下降，不仅加重了设备腐蚀结垢，还影响了传热冷却，污染了水质和环境。

另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化变形堵塞淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有，无法达到设计负荷，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充新鲜工艺水办法来降低循环冷却水出水温度，在补充新鲜工艺水同时还要排放等量含油和热水，这对污水处理场正常生产带来冲击，造成污水超标排放，无法回用，同时对环境造成污染，浪费了大量水资源。

同时真空系统经常出现抽真空蒸汽喷嘴被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或达不到满负荷生产状态现象。

由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。

洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量检测数据表热井凉水塔油分析数据表序号时间热井凉水塔备注月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日由上表可以看出，真空冷却循环水系统除油效果差，热井中水中油含量和凉水塔出口水中油含量很接近，从数百到数千，水中污油不仅影响了水质，也污染了环境，需通过技术改造彻底解决。

合成气装置改造必要性合成气生产装置以重油氧气和由脱氢装置来副产粗氢气为原料，生产羰基合成装置所需要合成气原料。

随着科学技术进步以及安全生产需要，该装置产生炭黑水已经无法满足现在环保要求。

用天然气取代加重油方案实施后，将合成气装置重油造气改为用可靠价廉天然气生产合成气，不但可以降低企业生产成本，提高装置本质安全，同时替出燃料油可以进行深加工，更重要是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。

五合成气生产装置改造技术方案现有合成气生产装置基本情况抚顺石化公司洗涤剂化工厂现有套以渣油为原料合成气装置，引进德国鲁奇公司专利技术非催化部分氧化气化工艺流程，生成脂肪醇合成时所需合成气。

现有羰基合成气是为脂肪醇合成时配套，设计能力为。

以重油部分氧化法生产粗合成气，比近似为，并含有与硫化物等杂质，满足不了脂肪醇羰基合成