窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。

因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。

在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，入口为止。

这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。

其中两段出灰阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机给料能力分别为和。

每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。

竖窑大修期为年，窑壳温度，窑墙厚度为。

各段砌体厚度如下表单位段别材质预热段煅烧段冷却段缩口高铝砖高铝砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火纤维毡喷涂料出料系统主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支撑架卸灰机两段出灰阀及检修平台等组成。

工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。

卸灰机最大卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积，每批出灰量。

助燃风系统主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供风管道组成。

风机型号为№型，电机功率为风量，风压。

采用关键工艺技术窑顶布料窑内合理布料是生产优质活性石灰重要技术之。

在窑内合理布料是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料偏析窑顶料面是呈平缓连续马鞍形。

本公司开发旋转布料器具有以上功能，可实现理想布料。

其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。

正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板位置，靠窑顶布料形状调整来调整竖窑运行状况。

其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。

在旋转布料器圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽位置。

计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动流场和温度场，是计算机仿真风帽技术关键点。

多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特计算机仿真风帽。

该风帽可保证窑内断面上供风均匀性，使竖窑内部流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧均匀性。

卸灰机卸灰机关键点是物料在窑内平稳下移。

开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。

它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。

两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。

开发二段出灰机能够做到在不停风情况下正常出灰，有效避免了气体外泄。

由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。

竖窑绝热竖窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。

因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。

在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，仪表电源电源电压为照明电压为。

检修电源为。

电力拖动根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。

装机容量按座竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。

座竖窑石灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机采用西门子变频拖动，风机采用富士变频拖动其它部分采用常规拖动，座竖窑烟气除尘风机和岗位除尘风机主电机都采用软启动。

控制方式系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。

集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。

机旁控制机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统操作由机旁操作箱完成，对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。

自动控制根据自动控制系统生产实践，本次设计采用控制系统。

计算机配置为硬盘内存英寸显示器。

完成基础自动化控制，主要完成项目有实现对石灰石焦碳自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物料自动配料，自动混匀。

完成卷扬电机按速度曲线遵循减加减速度实现矿车上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。

根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。

根据料位计读数