品目标。年月日正式进入商业化运行以来，连续高负荷装置负荷达到以上安全稳定运行，各项技术指标均达到或接近设计值，产品质量合格。进入月份后，甲醇制烯烃装置直都在接近满负荷状态下运转。此外，据陕西省有关报道，由正大能源化工集团陕西煤业化工集团陕西省投资集团合资进行年加工万吨甲醇及烯烃项目落户榆林，项目前期工作已全面展开。试验装置成功运转及下步大型化工业装置建设，对我国综合利用能源拓展低碳烯烃原料多样化具有重大经济意义和战略意义。研究结论项目产品及生产规模本项目是为徐州禄恒能源化工有限公司建造套甲醇制烯烃工艺系统，年处理甲醇万吨，并可利用江苏省徐州市便捷水路交通，利将厂址选在徐州，当地政府为此提供政策支持可为本项目顺利开工带来诸多便利。设计依据三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书化工工程设计相关准则及规定核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,化工部规划院编制化工建设项目可行性研究内容和深度规定。项目背景乙烯和丙烯是现代化学工业基础原料，近年来随着乙烯丙烯下游产品应用领域不断扩展，乙烯和丙烯需求量也在不断增加。现有低碳烯烃生产技术严重依赖石油资源，其中乙烯大部分来源于石脑油蒸汽裂解，丙烯大部分来自蒸汽裂解制乙烯副产，少部分来自炼油厂流化催化裂化副产，而以丙烯为目产物丙烷脱氢所占比例甚微。但在世界范围内对于石油而言，短期有价格上涨供应不稳定问题长期有资源储藏量有限，石油价格上涨问题。倘若能在非石油乙烯丙烯制取路线取得工业化进展，可以使国家不仅可以避免石油储量有限带来石油危机，而且可以据此有效抑制石油及石油产品价格快速上涨。因此世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯等低碳烯烃技术开发，其中以天然气或煤为原料经甲醇制取低碳烯烃技术逐渐成为研究开发热点。考虑到我国能源结构为多煤，缺油，少气，所以开发以天然气或煤为原料取代以石油为原料制取低碳烯烃工业化应用方案意义尤为重大，这关系到我国能源安全问题。国内外研究美国提出种使用催化剂，在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃工艺流程，并于年进行过个月中试试验，试验规模为桶。以碳选择性为基础，乙烯质量收率可达，烯烃总质量收率可达，大体相当于采用常规石脑油粗柴油管式炉裂解法收率倍，但催化剂寿命尚不理想。年德国采用沸石催化剂，在德国路德维希港建立了套消耗甲醇中试装置。其反应温为，压力为，用各种沸石做催化剂，初步试验结果是烯烃质量收率为，收率低。取得突破性进展是与于年月在挪威合作建设套加工粗甲醇能力为工艺演示装置，装置连续运转了，各系统操作正常稳定甲醇转化率接近，乙烯丙烯产率稳定在左右，而且乙烯和丙烯纯度均在以上，可直接满足聚合级丙烯和乙烯要求。在运转中催化剂经过次反应再生循环，其性能仍然非常稳定，反应后通过取样分析，催化剂强度也满足要求，而且可以改变操作条件可以使乙烯∶丙烯在之间调节。自工业演示装置建立以来，公司和公司又合作进行了多项试验工作，包括进料变化，乙烯丙烯质量比调整，质量稳定性，工艺放大可靠性等。试验结果表明，工艺流程完善，催化剂性能稳定，初步具备工业放大条件，有良好工业应用前景。为了降低甲醇原料消耗，在甲醇进料量不变情况下，增产更多烯烃。将技术与道达尔进行组合，是固定床催化裂解反应，反应产物主要是丙烯，这样大大提高了乙烯与丙烯收率。比例可以在更大范围内调整。国内在世纪年代，中科院大连化物所已开始对工艺硅铝磷酸盐分子筛研究，国内其它科研机构石油大学中石化石科院也进行了多年催化剂研究，得到了与接近结果，尤其中科院大连化物所开发与研究工作进展迅速，在年完成了以为催化剂，甲醇处理量为固定床工艺中试研究，世纪年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃工艺。工艺与工艺差别很小，也采用流化床反应再生形式，其催化剂同样可以用于工艺。该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属沸石双功能催化剂作用下，步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂将二甲醚转化为以乙烯为主低碳烯烃。综上所述，工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料新工艺路线，是最有希望取代传统以石脑油为原料制取烯烃路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展有效途径。工业展望目前道达尔石化在比利时建