电位异常，即可发现管道外防腐层破损点。

特别指出是，皮尔逊检测是种检测方法和基本原理，不是具体种设备。

皮尔逊检测法最大特点是向管道施加特定频率交流信号，然后在防腐层破损点检测到电流或者电压异常。

基于以上原理，不同厂家开发出各具特色产品，这些产品区别主要在于采用信号频率不同和接收天线数目和布局不同，目前主流检测设备有以下两种。

扫描设备该设备接收机采用根垂直阵列天线，提高了管道定位精度，具有自动识别干扰信号并提示能力。

扫描采用交流信号是单交流信号。

该设备能够方便地确定被测管道位置或防腐层缺陷位置。

在测试过程中自动记录处理和储存检测数据，现场显示各种检测曲线，可现场评，最大特点是施加准直流交流信号做为防腐层破损检测测绘信号，并有定位信号。

接收机天线采用经典双水平天线和单竖直天线，既可按峰值双水平天线也可按零值单竖直天线定位。

能够通过字架测量破损点跨步电压异常。

防腐层破损检测工作原理现场测量时由发射机向管道上发射定频率检测电磁波信号，用接收机确定管道精确位置并测量与发射频率相匹配电流强度及管道埋深，逐点记录检测点距离及电流值。

如果管道内第点与第点之间防腐层出现破损，则部分信号电流从破损处流入土壤中。

因此曲线在这两点间将有异常衰减，从而确定防腐层破损点位置，并可根据衰减电流幅度判定防腐层破损大小。

同时可使用字架测量破损点跨步电压异常来进行破损点精确定位。

工作原理现场测量时由发射机向管道上发射定频率检测电磁波信号，若管道绝缘层有破损，破损点或搭接点周围会形成球形电场，在地面上形成以漏铁为中心分布电场，中心处向外形成点位梯度，假设土壤导电率是均匀，则等电位线是许多同心圆。

通过字架测量地表面电位差来精确定位破损点，并可根据测量电位差峰值判断破损点大小或搭接情况。

具有数据存储功能，数据可以用国内开发出相应评价软件分析。

如北京埃德尔公司版埋地金属管道外防腐层评估软件系统。

具有较大市场占有率。

缺点是发射机不带电源，在野外操作不方便。

与类似产品还有德国设备。

其最大特点是接收机能够直接接收阴极保护信号，因此对有阴极保护管道定位十分方便。

它把交流信号做为防腐层破损检测测绘信号，并有定位信号，接收机天线也是采用经典双水平天线和单竖直天线，既可按峰值双水平天线也可按零值单竖直天线定位。

它也能够通过字架测量破损点跨步电压异常。

其优点是价格低，缺点是数据不能存储。

基于皮尔逊检测法设备，由于接收机轻便，检测速度较快，自带信号发射机，可以检测没有阴极保护管道，因此目前国内仍较普遍使用，受现场检测人员欢迎。

但是这些设备使用局限性也很大操作者经验技能特别重要，没有现场经验人不易查找到涂层缺陷位置，或者是常给出不存在缺陷信息很难指示涂层剥离但管道不漏铁破损点不能指示效率，易受地电场干扰。

直流电压法外防腐层破损检测和管道腐蚀状态评价另个前沿研究领域就是直流电压梯度法，其特点是利用现有阴极保护直流信号或专业设备和软件开发，是今后个发展方向。

法对于准确确定破损点位置和破损程度非常有效，但要全面掌握管道腐蚀情况，还要用法对管道阴极保护状态进行测量。

现在国际上最前沿技术是把直流电压梯度法和密间隔电位测量法结合起来使用，即技术。

旦对选定管道作系列这样检测，就能够对破损点严重程度和整个管道腐蚀状况作个评估。

二管道内腐蚀检测技术管道内腐蚀检测技术最常用是漏磁通法和超声波法。

超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射特性，进行管道探伤检测。

检测器在管内运行时由检测器探头发射超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。

检测器数据处理单元便可通过计算探头接收到两组反射波时间差乘以超声波传播速度，得出管道实际壁厚。

由于超声波传导必须依靠液体介质，且容易被蜡吸收，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高油管线进行检测，具有定局限性。

常见仪器如超声波测厚仪漏磁式管道腐蚀检测设备工作原理是利用自身携带磁铁，在管壁全圆周上产生个纵向磁回路场。

如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。

如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。

漏磁场被位于两磁极之间紧贴管壁探头检测到，并产