输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合酵设备览表序号名称规格型号数量功率单价合计分料输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合厌氧发酵装置套万元万元混合仓套万元万元翻耙机台万元万元水封罐套万元万元阻火器台万元万元抽风机台万元万元沼气锅炉套万元万元保温材料套万元万元合计万元造粒设备表造粒设备览表序号名称数量备注皮带输送机型台设备价格合计万元皮带输送机型台皮带输送机型台粉碎要型台有机肥专用造料机型台干燥机米台干燥机进出料装置套圆盘搅拌机台开式斗提机台冷却机米台冷却机进出料装置套分级筛台成品仓件干燥抽风机台冷却风机台弯头风管变径管烟囱缝包输送系统套电控柜套安装材料批八工程投资估算表工程总投资估算表序号项目名称构成方式费用万元备注土建工程二工艺设备三电气仪表工程二四安装工程二五本工程直接费合计二三四六本工程间接费工程设计费五技术指导费五试车培训费五工程税金五七本工程间接费合计八本工程总投资五七九施工说明事项合同签订及生效后天内，建筑条件图及全套工艺要求图纸交付用户。合同签右，为此烘干负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，左右，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥生产，应以环境挤压法生产比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干负荷很小，可以减少有效细菌损失，粉尘小，操作环境较好。吨复合肥原料采用挤压造粒。原料进入造粒机中，加入适量水或蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为，成粒率大于。烘干生物肥料生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成粒后颗粒水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于，需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少重要工序，直接影响产量质量和能耗，合理选择干燥机型号规格，控制预发酵主发酵粉碎复配与混合烘干造粒冷却产生拔头油抽余油直馏汽建设工期个月。概述随着我国畜牧业和种植业迅速发展，大中型畜禽养殖场村小区在各地不断涌现，产生大量畜禽粪污，因得不到及时处理已成为当地主要污染源由于农村人民生活物艺条件是非常重要。为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于般，为此与物料接触热风温度，应根据物料含水量不同而有所不同，般不超过，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌死亡。根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到机多用功能，对透气性好颗粒状生物肥料烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供蒸汽。在烘干机前部设有段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。冷却烘干物料经皮带输送机送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机管道抽进沉降室尾气与烘干尾气样进行处理排入大气。冷却后物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出粉料起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。本生产工艺特点利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟燃气发电机组或专用沼气发电机组。采用有机肥专用造粒机，可在含水率时造成结实球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。在干燥过程中特设有抛光混圆功能，使颗料更圆滑。④可以是纯有机肥造粒，或有机无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。七生产设备清单发酵设备表发酵设备览表序号名称规格型号数量功率单价合计分料油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出单大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而附加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化企业经济效益。产品市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题有力手段。液化气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内醚后碳四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量，具有良好经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用醚后碳四生输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合酵设备览表序号名称规格型号数量功率单价合计分料输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合厌氧发酵装置套万元万元混合仓套万元万元翻耙机台万元万元水封罐套万元万元阻火器台万元万元抽风机台万元万元沼气锅炉套万元万元保温材料套万元万元合计万元造粒设备表造粒设备览表序号名称数量备注皮带输送机型台设备价格合计万元皮带输送机型台皮带输送机型台粉碎要型台有机肥专用造料机型台干燥机米台干燥机进出料装置套圆盘搅拌机台开式斗提机台冷却机米台冷却机进出料装置套分级筛台成品仓件干燥抽风机台冷却风机台弯头风管变径管烟囱缝包输送系统套电控柜套安装材料批八工程投资估算表工程总投资估算表序号项目名称构成方式费用万元备注土建工程二工艺设备三电气仪表工程二四安装工程二五本工程直接费合计二三四六本工程间接费工程设计费五技术指导费五试车培训费五工程税金五七本工程间接费合计八本工程总投资五七九施工说明事项合同签订及生效后天内，建筑条件图及全套工艺要求图纸交付用户。合同签右，为此烘干负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，左右，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥生产，应以环境挤压法生产比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干负荷很小，可以减少有效细菌损失，粉尘小，操作环境较好。吨复合肥原料采用挤压造粒。原料进入造粒机中，加入适量水或蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为，成粒率大于。烘干生物肥料生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成粒后颗粒水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于，需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少重要工序，直接影响产量质量和能耗，合理选择干燥机型号规格，控制预发酵主发酵粉碎复配与混合烘干造粒冷却产生拔头油抽余油直馏汽