率，投资利税率，财务内部收益率税后，投资回收期税总论概述企业概况马尔康阳光硅业有限责任公司以下简称公司完成资产整合前企业主体是四川马尔康恒丰硅业有限公司，该公司系马尔康县委政府于年招商引进高载能电冶企业，公司注册资本万元，以工业硅冶炼为主营业务。

项目提出背景根据国家淘汰落后产能和节能减排有关规定，公司现有台工业硅电冶炉已不符合国家产业政策要求。

因此，公司拟将现有台工业硅电冶炉技价料入炉。

硅石生产工业硅所需硅石，年需合格料，其技术条件应满足标准中第二类硅石牌号理化指标要求，见表。

表硅石理化指标表牌号化学成分粒度硅石热稳定性能要好，即急剧升瘟至时不得大爆裂或粉化，不得混入废石，配料前应用水冲洗，冲掉各种杂质和粘着物。

碳质还原剂选择碳质还原剂原则是固定碳高灰分低化学活性好。

通常是采用低灰分石油焦或沥青焦，配以灰分低电阻率大反应能力强木炭或木块木屑及部分低灰分洗精煤。

也可选用陕西神木蓝炭。

对几种碳质还原剂要求见表表碳质还原剂成分粒度要求名称年需要量挥发分灰分固定碳粒度木炭此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含有其它杂质。

石墨电极石墨电极技术指标应符合标准，年需要量。

生产工艺生产工艺简述工业硅以硅石为主要原料，木炭石油焦烟煤和还原剂，采用常规电热法进行熔炼生产。

即在矿热炉内以电能为热源，木炭等作还原剂来生产工业硅。

经破碎处理合格原料硅石木屑石油焦洗精煤等送至矿热炉车间炉面平台，根据冶炼需要由机械和人工加入炉内。

冶烘为连续生产，分批加料，间断出炉，每座矿热炉昼夜出液硅次。

在冶炼过程中，为增加炉料电阻，发送炉料透气性，加快化料速度，需根据料面粘结情况进行捣炉操作，为减轻工人劳动强度，采用捣炉机在三个操作大面进行捣炉。

冶炼过程中，电极不断被消耗，需定期接长电极为补充不断消耗石墨电极，石墨电极由悬挂起重机从提升至三楼平台进行电极接长。

每座矿热炉设两个出炉口，交替使用，液态硅直接流入硅液抬包车上硅液抬包内，经吹氧精炼后，牵扯引至浇注跨，经起重机吊起后浇铸成锭，经脱模精整破碎成合格块度，合格硅锭经称量后送至成品库。

工艺流程图工艺流程图见图。

车间组成矿热炉车间主厂房座矿热炉共分成个车间，每个车间由座矿热炉组成。

每个车间由炉子跨浇注跨变压器跨三跨组成。

车间主厂房参数见表。

表矿热炉主厂房参数序号跨间名称主厂房参数起重机配置台跨度长度变压器跨炉子跨浇注跨精整跨成品跨为满足工业硅生产要求，厂区还设有原料系统，车间变电所，循环水泵房，除尘系统，机修检化验等公用辅助设施，详见有关章节说明。

矿热炉生产能力计算及主要设备选择生产能力计算式中产品合格率座矿热炉年产量矿热炉每天工作小时矿热炉年工作天数，取天产半。

预计年西方国家自产工业硅能力约为万，需从中国和俄罗斯进口万。

国内市场生产能力我国工业硅从年抚顺铝厂工业硅车间建成到现在，已发展成为工业硅厂家近家，年生产能力万规模，已成为世界上最大工业硅生产国。

从世界范围看，化学用硅消费量最大是美国德国日本法国和英国，原来各国需要化学用硅主要由美国挪威和巴西供给。

现在中国己开始加入化学用硅生产和供应国行列，其中在日本市场上随着日本化学工业对我国级工业硅认可及需求增长，预计年日本从我国进口工业硅将达万。

另外，随着我国汽车摩托车及家电行业迅速发展，国内市场对铝硅合金及工业硅派生产品需求迅速增长。

值得重点指出是四川已成为多晶硅生产大省，对硅业硅消费量大幅增长。

国内其他省市有机硅及多晶硅高技术产业化工程蓬勃发展，也为我国化工级工业硅提供了国内市场。

本项目市场前景由于国内现有工业硅生产企业多数技术装备落后，按产业结构调整和产业政策，关停及淘汰部分企业后，工业硅生产能力会有大幅度减少。

其次，目前由于受地区供电矿产资源条件限制，工业硅生产行业处于产业重新分布调整时期。

电价高地区，如河南河北陕西宁夏广西及我省部分地区，很多厂己停产或压产，些企业纷纷向电价低地区转移，造成工业硅产量下降。

因此目前正是有条件发展工业硅企业进入市场有利时机。

本项目在设计中充分利用当地硅石质量好，开采简单，电力充沛，电价相对低廉等地方资源优势。

工程建成后，公司将在生产经营中采用现代化企业管理模式，国内外市场竞争中具有较强市场竞争力。

冶炼工艺设计方案矿热炉