高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率。

对公司现有电机系统加装变频调速装臵，降低电能消耗，提高电能品质。

建成后达到目标本工程实施后全年可节约实物煤吨，节电万千瓦时，总计折合标准煤吨，相当于减排约万吨。

同时还可以有效减少生产过程中产生废热对环境污染，起到很好环境保护作用。

改造后，氧化铝单耗将由改造前，降低到改造后，降低率约为，符合发改委铝行业准入条件年第号文所要求氧化铝单位产品能耗需低于规定。

项目总投资其中固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况目前已完成项目前期备案，环评等工作，已完成台循环流化床锅炉改造。

注建成后达到目标消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。

其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。

表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。

项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。

项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。

企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。

并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。

表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为，单位蒸汽消耗原煤量为吨。

公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。

余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。

并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。

余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。

在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。

在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。

表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。

由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。

这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。

由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造