措施和设施，控制对环境污染，节约能源。

在确保工程质量前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。

技改项目在不影响正常生产情况下，根据装置工系运行要求寻机技改，确保公司生产和效益。

本技改项目拟在年年内完成。

技改项目建设必要性及建议公司现有脱盐水系统套，分别为预处理装置超滤装置级反渗透装置混合离子交换柱装置等组成。

脱盐水系统为年月建成投产，综合水处理能力为。

公司脱盐水原水来自水库天然水，原水水质随季节变化较大，水质变化也造成了现有脱盐水生产装置不稳定。

新昌化工脱盐水系统自年投运以来，至今已运行年。

装置投运后相当长时间里，确保了系统经济运行。

技改后运行成本预估技改方案实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。

药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。

絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。

滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。

石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。

活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。

化学清洗费用按每年清洗次计算，则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。

则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。

表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。

技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。

总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。

通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。

在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。

技改总体评估脱盐水系统技改项目旨在提升产品生产质量产量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化综合水平。

技改实施完成后，反渗透膜除盐率可达左右，进水条件极大改观，使得系统化学清洗周期延长倍以上，能够确保产品水质水量达到规定要求。

从而最终提高产品生产运行率和保证工厂设备系统正常运行。

技改实施对提高企业产品质量及产能有着极其重要意义。

本次技改方案科学合理，具有较好经济效益和社会效益。

结结论论化工有限公司是我国行业骨干企业，本技改方案及项目提出符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用目前企业现有资源，把富余资源和技术优势转化，取消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。

更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如转子流量计。

更换原絮凝剂加药装置套。

增加型管道静态混合器套即，絮凝剂加药口。

移除并整体更换原套膜管已破损中空超滤装置包括支膜组件更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。

增加型管道静态混合器套即，杀菌剂还原剂加药口。

更换原杀菌剂加药装置套，增加还原剂加药装置套。

反渗透装置按膜清洗专业软件设计药剂配方重新清洗。

更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。

更换原酸碱清洗装置为全自动控制。