运输燃煤公路运输矿渣粉公路运输注按照年运输工作日天计算不均匀系数按考虑。

汽车载重按计。

道路设计为满足原燃料运输及检修消防要求和厂区各区域联系进行道路设计。

在对工厂总图进行整体规划前提下进行厂区道路布置，道路设计成环形，并将厂区不同标高各区域连接起来。

采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为二种，在人流较多干道侧或两侧设人行道，道路基层采用碎统采用接地系统。

各电气室及总降压站均设置接地装置，通过电缆桥架电缆沟接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。

生产过程自动化控制方案全厂采用集散控制系统完成生产线各种控制。

在中央控制室设有个操作站，个工程师站兼操作站。

同时还设有台打印机，用于随机打印报警信息各种生产报表和系统组态文件。

在磨车间分别设有个现场站，操作站与现场站之间通过通讯电缆构成网络系统。

在矿渣粉磨车间控制室内设置计算机柜。

可将系统现场站各种转换仪表中间继电器等放置其中。

这样各种现场次检测仪表所检测信号，可通过以上途径进入现场站，再通过计算机总线将各种信号传输至中央控制室以备操作者进行监控。

现场次检测仪表所检测参数包括温度压力料位流量电流等。

所取信号均为标准信号。

计算机控制系统功能控制系统由面向被控过程现场控制站面向操作人员操作站面向监督管理人员工程师站以及连接三者通讯网络构成。

整个生产线工艺参数检测控制回路控制原料成份自动配比设备顺序启停设备运行情况紧急停机等均通过中央控制室操作站进行监控和操作。

为了设备维修方便在现场也设有启停按钮，即在现场也可对设备进行单独启停。

在中央控制室工程师站上，可对控制程序及监控程序进行在线修改。

现场控制站现场控制站完成对现场输入及输出数据处理并实现控制。

它主要功能有将现场发生过程量温度压力流量物位及电流等参数进行采集。

将采集到实时数据及电机运行参数等通过网络传送到操作站工程师站及其它现场控制站，以实现全系统范围内监视与控制。

同时，现场站还可以接收由操作员站工程师站下发信息，以实现对现场设备及参数控制。

实现回路自动控制及电机顺序逻辑控制等。

操作员站操作员站是切与运行有关人机对话接口。

它主要功能就是为系统运行提供人机界面，使操作员可以及时了解现场设备运行状态各种运行参数当前值以及是否有异常情况等。

并可以通过调整被控参数给定值对工艺过程进行控制和调节，以保证生产过程安全可靠高质高量。

操作员站由彩色键盘和鼠标组成。

在上可显示主要内容有流程图画面显示生产线工艺流程实时参数及电气设备运行状态，并通过报警窗口随时显示过程报警。

实时及历史趋势画面实时趋势画面可对个或几个生产过程参数最近段时间内变化趋势用曲线表示出来，以便操作员对这些参数变化有所了解，并可帮助操作员分析生产运行情况，对比各有关数据。

实时趋势画面可对个或几个生产过程参数相当长段时间内变化趋势用曲线表示出来，以便操作人员对这些参数变化进行分析，从而调整生产线运行。

报警汇总画面列出所有生产过程出足本工程水量调节和储存消防水量要求，本系统设生活消防水池和水塔各座。

消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓水压不小于水柱从地面算起。

排水本工程排水总量为，其中生产废水量为，生活污水量为。

生产废水主要为循环冷却水系统排污水，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理满足国家污水排放级标准后排放。

计量与检测水源和给水系统泵组总出水管，生产车间给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要生产用水设备适当位置安装水流指示测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。

通风及空气调节通风对生产过程中散发余热车间采用自然通风或机械通风消除余热。

对空压机房配电室高压开关柜室电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。

空气调节在各车间电力室室等，为维护设备正常运行，根据房间温湿度要求，设空气调节装置。

建筑结构设计条件主要气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温降雨量历年平均降雨量年最大降雨量小时最大降雨量年降雨天数湿度历年平均相对湿度年平均气压风速风向历配电系实现回路自动控制及电机顺序逻辑控制等。

操作员站操作员站是切与