加气混凝土劳动生产率高，比粘土砖生产率高倍。

综上所述，本项目是项节能利废节地具有良好社会效益项目。

原材料要求生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

砂含水量。

铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查湖南省及周边地区原材料供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰砂浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。

搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好坯体连同侧板由釜前装载行车上半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。

蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间。

左右，蒸汽压力。

，温度左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

底侧板返回组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周生产车间切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间五劳动定员见下表六主要工艺参数基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏砂石灰水泥石膏铝粉约占干物料总量水料比，注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。

料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度。

左右坯体静停后强度坯体切割周期。

分钟劳动定员表班次轮休序号工段及岗位名称班次替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静养初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计蒸压周期抽真空升压恒压温度降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量七物料平衡表年排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。

主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。

除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。

对地面产生落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。

噪声主要是蒸压釜破碎机产生。

主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准