（定稿）20万吨甲醇项目立项备案建议书（完整版）㊣精品文档值得下载

然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。

近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。

满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加基本延续高价位行情，华东华南地区市场价格在元吨，二季度甲醇价格有所下跌，主流市场价格降低到元吨，月和月国内甲醇价格继续下跌到元吨，近期甲醇价格下跌主要原因是由于存货较多，但甲醇需求仍然较为平稳。

近年来，国际市场甲醇价格波动不仅随着市场需求而变化，也与原油天然气等能源价格走向有着密切关联。

在国内市场上，由于近年来进口产品大量涌入，使得国内甲醇价格已经与国际市场接轨。

从近期国际市场原油天然气价格走势及对将来预期来看，短期内原油天然气价格难以有较大下降，有关权威机构预计，即使油价下降也难以降到美元桶以下，因此，考虑到甲醇供求状况以及过去历年价格变化趋势，预计，短期内国内主要消费市场甲醇价格在元吨之间，中长期甲醇价格将在元吨之间变化。

考虑到本项目产品目标市场以及由此产生运输费用等情况，并适当保留定余量，本项目经济效益测算甲醇价格选取为元吨。

产品方案及生产规模产品方案本装置产品方案为年产甲醇万吨，甲醇产品符合国家标准和国际标准级标准，年副产硫磺万吨，符合国家标准。

同时生产供醋酸装置。

生产规模八十年代中后期，根据世界甲醇市场需求和相关工业技术水平，世界甲醇装置规模在万吨年之间。

进入九十年代，随着中东南美等地区大规模天然气田开发，丰富廉价天然气资源使得世界甲醇生产向中东和南美等地区集中，供应着世界很多地区甲醇产品需求，因此甲醇装置规模不断加大，最大单系列甲醇装置已达达万吨年。

随着由甲醇生产二甲醚和烯烃和工艺技术发展，提出了进步降低甲醇生产成本必要性，同时随着相关工业技术水平不断进步，促进了甲醇装置大型和超大型化可能性，因此，近年来那些集中向全球供应甲醇地区，或者与甲醇制二甲醚和烯烃和装置联合建设项目，有建设大型和超大型甲醇装置趋势，国外万吨年单系列甲醇生产装置正在建设当中。

甲醇装置大型化可以降低单位甲醇产品投资费用和财务费用，从而降低甲醇生产成本。

甲醇装置经济规模除了和投资成本有关外，还和原料资源量市场销售份额建厂地点交通运输等方面有关。

若建在资源地如中东或南美等，并且市场销售面向世界各地，则甲醇装置规模在万吨年级左右是经济。

若建厂在个别地区或国家，并且市场销售面向这个地区或国缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。

轴径向混合流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。

由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。

由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。

与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。

轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。

优点是大型化潜力大。

轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。

般塔高为，相应生产能力为。