另加损耗。

则每吨原材料为元吨。

实际生产费用元吨上述费用不含管理费用销售费用税收包装物④预计毛利润元月正常个季度就可以回收成本投入市场客观需求分析连城华富硅库储存。

包装按中规定技术条件要求包装。

每袋净含量标准定袋。

烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理后烟气排放浓度达到国家规定排放标准。

电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环水池，经横流式冷却塔冷却。

冷却后软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。

炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺炉口采用刚玉砖砌筑。

主要设备选择根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备选择原则是可靠先进合理。

主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分组成炉体矮烟罩烟筒把持器系统包括电极保护筒电极升降油缸液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置液压蝶簧式抱闸水冷电缆，水冷铜管短网出炉系统设备等。

辅助设备有双梁桥式起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。

炉体采用钢板焊接成圆筒体，高为，炉体有个出炉口。

矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个排烟口与二个烟筒相联。

烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设个小门，供捣炉扎眼拨料观察炉况和处理电极事故用。

短网采用正三角布置。

短网包括从变压器出线端子至铜瓦采用对全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网入炉功率和作业率。

电极把持器装置电极直径，每根电极上设有块铜瓦，悬挂在下把持筒上，压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成压力环实现了对顶紧铜瓦，可保证铜瓦对电极抱紧力均衡铜瓦与电极接触良好，导电均匀。

电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。

电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸伸缩来完成。

此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可靠。

液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉装与电极接触良好，导电均匀。

电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。

电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸伸缩来完成。

此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可靠。

液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。

抱紧电极需要接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。

它作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。

优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。

它与压放油缸上上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。

液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。

炉内冷却水系统是对在高温条件下工作构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排粒度，其中小于含量应小于入炉总量，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在以上。

采用