热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。

该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。

为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。

电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。

该余热电站。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境工程，其具有很好环境效益，符合国家有关政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ段生产热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉给水。

两台余热锅炉出口废气分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。

设计依据工程性质本工程为水泥熟料生产系统配套余热电站，投入运行后是公司所属得个车间，由公司统管理。

本工程在工厂中地理位置根据工厂现有场地情况及发电站工艺流程，并考虑全厂总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水泵站及化学水处理车间布置在厂区内空地上。

设计采用标准关于生产性建设工程项目职业安全监察暂行规定劳字号水泥工业劳动安全工业卫生设计规定小型火最拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充